[发明专利]一种管状热塑性塑料回收装置

说明书

本发明公开了一种管状热塑性塑料回收装置，包括设备外壳，所述设备外壳的下方对称固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿下方的一端通过安装底板固定连接，所述安装底板上方对称安装有两个第一液压驱动机构，所述设备外壳内设有切碎腔，所述设备外壳上安装有进料机构，所述进料机构下方的一侧位于切碎腔内，所述切碎腔内滑动连接有限料盒，所述限料盒位于进料机构的下方，每个所述第一液压机构的驱动端均与限料盒固定连接，所述限料盒的上方设有安装槽。本发明解决了直接将管状塑料送入破碎机导致破碎均匀度差的问题，实现了管状塑料的均匀切碎，大大提高了后续破碎的均匀度，有利于整个塑料回收过程的顺利进行。

技术领域

本发明涉及塑料回收技术领域，尤其涉及一种管状热塑性塑料回收装置。

背景技术

热塑性塑料是一类在一定温度下具有可塑性，冷却后固化且能重复这种过程的塑料，因此热塑性塑料可回收再利用，属于环保型材料。

热塑性塑料在回收后，首先需要进行破碎，然后再进行熔融，为了避免熔融时间过长导致电力资源浪费的情况，通常都对熔融装置设定一固定运行时间，然而在实际操作中，因为现有的破碎装置在破碎热塑性塑料时，都是直接对塑料进行破碎，容易因为塑料特殊的形状存在破碎程度不均匀的情况，尤其是管装热塑性塑料，容易影响后续的回收流程，因此亟需设计一种针对管状热塑性塑料进行均匀破碎的回收装置。

发明内容

为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的破碎装置在破碎热塑性塑料时，都是直接对塑料进行破碎，容易因为塑料特殊的形状存在破碎程度不均匀的情况，尤其是管装热塑性塑料，容易影响后续的回收流程, 因而本发明提供一种管状热塑性塑料回收装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种管状热塑性塑料回收装置，包括设备外壳，所述设备外壳的下方对称固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底部均固定连接有安装底板，所述安装底板上方对称安装有两个竖向设置的第一液压驱动机构，所述设备外壳内部上方设有切碎腔，所述设备外壳上安装有进料机构，所述进料机构下方的端部位于切碎腔内，每个第一液压机构的驱动端均固定连接有位于切碎腔内的限料盒，每个第一液压机构的限料盒上安装有对称设置的第二液压驱动机构，每个第二液压驱动机构的驱动端均固定安装有切碎刀片，两个切碎刀片在第二液压驱动机构的驱动下而结合或分离。

所述进料机构包括至少一个导料筒和和固定安装在导料筒上方的导料斗，所述设备外壳的上方设有与切碎腔连通的安装口，所述导料斗分别固定安装在安装口内，所述导料筒上均开设有导料口，所述导料筒下端均位于两个第二液压驱动机构的中间位置。

优选的，位于两个第一液压机构的驱动端上的限料盒为一体成型结构，所述限料盒上开设有与所述导料筒的端部相对应的出料口。

优选的，所述切碎腔内安装有出料机构，所述出料机构包括伺服电机和限料板，所述设备外壳的内部下方设有与切碎腔连通的开口，所述开口位于四个支撑腿之间，所述限料盒的下方底部设有与三个出料口连通的凹槽，所述伺服电机固定安装在凹槽一侧的内壁上，所述伺服电机的驱动轴固定安装有转动杆，所述转动杆转动安装在所述凹槽的两个侧壁上，所述转动杆与限料板的侧面固定连接，所述限料板位于三个出料口的下方。

优选的，所述导料筒的数量为三个。

优选的，所述导料筒均通过焊接杆将导料筒固定设置在切碎腔内壁。

优选的，所述限料盒的上方凹设有安装槽，所述第二液压机构对称设置在所述安装槽内，所述安装槽的底部对称固定安装有两个电动伸缩杆，所述第二液压机构固定设置在所述电动伸缩杆的上方以带动所述第二液压机构上下运动。

优选的，临近所述设备外壳的限料盒的侧面设有至少一个滑动凸起，所述设备外壳内壁上凹设有与所述滑动凸起相配合的竖向的滑槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：