[发明专利]一种转子加工工艺

权利要求书

1.一种转子加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：冲裁转子片：通过冲压机和冲裁模具，将硅钢片冲裁成所需形状的转子片；压叠转子铁芯：将转子片依次叠加成转子铁芯；转子铁芯热处理：对转子铁芯进行加热处理，之后进行保温，保温后对铁芯进行冷却，以降低铁芯的铁损；压紧转子铁芯：通过液压机对热处理后的转子铁芯进行压紧，以增加转子铁芯的轴孔同心度；铸铝：采用浇铸的方式使转子铁芯中形成铸铝的转子鼠笼；锟内孔：对转子铁芯端部的转子鼠笼的中心孔进行锟刀整形，并对转子铁芯的中心孔进行锟刀整形；车外圆：以车削的方式对转子铁芯的外圆进行整形；

所述冲裁转子片与所述压叠转子铁芯均通过所述冲压机和所述冲裁模具完成；

所述冲裁模具的尾端具有一成型部，所述成型部用于盛放冲裁成型的转子片并将指定数量的转子片叠加成一个转子铁芯；

所述铸铝步骤包括以下分步骤：加保护帽：向转子铁芯的上端的中心孔内添加一保护帽，并将保护帽压紧，使转子铁芯移动时保护帽不会脱落；预热：对转子铁芯进行预热除油；浇铸：将预热完成的转子铁芯放入浇铸模具中进行浇铸；冷却：对浇铸后的转子铁芯进行冷却；去保护帽和浇注口：浇铸后的转子铁芯上带有浇注口和之前添加的保护帽，通过反向冲压的方式，从转子铁芯的下端冲压保护帽，使保护帽带动浇注口一起脱落，得到成型的转子。

2.根据权利要求1所述的转子加工工艺，其特征在于，所述铸铝步骤还包括以下分步骤：压产品标识：在去保护帽和浇注口完成后，通过压印的方式在铸铝部分的端面上添加产品标识。

3.根据权利要求1所述的转子加工工艺，其特征在于，所述转子铁芯热处理步骤中，将转子铁芯置于800℃恒温环境中保温120分钟。