[发明专利]一种耐候性氟碳粉末涂料及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种耐候性氟碳粉末涂料及其制备方法和应用，包括按重量比1:3‑3:1复合的A组分和B组分，所述A组分为FEVE氟碳树脂120‑260份、端羟基聚酯树脂60‑200份、固化剂50‑90份、流平剂3‑10份、脱气剂2‑5份、颜填料50‑100份和交联固化催化剂4‑10份；所述B组分为PVDF氟碳树脂120‑260份、端羧基聚酯树脂60‑200份、固化剂50‑90份、流平剂3‑10份、脱气剂2‑5份、颜填料50‑100份和交联固化催化剂4‑10份。本发明制备的粉末涂料在保留氟碳体系超强耐候性基础上，克服了热固性氟碳粉末附着力、耐冲击性不佳等问题，具有一次性涂装、工序简单的优点，更易被用户接受，该粉末涂料应用于金属工件上，尤其适用于铝型材。

技术领域

本发明属于粉末涂料领域，具体涉及一种耐候性氟碳粉末涂料及其制备方法和应用。

背景技术

目前市场大部分氟碳涂料均属于溶剂型涂料，其生产及涂装过程会排放出大量的挥发性有机物，而随着环保法律法规的日趋完善，涂料的环保要求也越来越严格，涂料在生产及涂装过程尽量减少VOC排放量显得非常重要，但作为溶剂型氟碳涂料，无论怎样改进，都会有不同程度上的VOC排放。粉末涂料作为不含VOC的绿色环保型涂料，特别是热固性氟碳粉末涂料，其生产制造以及涂装工艺与普通粉末涂料基本相似，因此将逐渐成为涂料行业的优先发展方向之一。

氟碳树脂具有较强的内聚力和结晶特性，表现出具有较低的表面能，氟碳粉末涂料作为当今国内外公认的超耐候涂料品种，其户外使用性能已经得到了广泛的验证。然而纯氟碳体系粉末涂料在附着力、颜填料润湿性等方面的先天不足，加上其高昂的材料成本，使得纯氟碳体系的粉末涂料在市场应用推广上进展缓慢。为解决这些问题，通常的做法是加入一些热固性的聚酯树脂成分，然而聚酯树脂的引入会降低涂膜的耐候性，这是因为紫外线首先破坏了氟碳树脂和聚酯树脂互穿网络体系的聚酯固化交联点，从而破坏了这种互穿网络体系，使涂膜整体遭到破坏，使得制备的粉末涂料涂层的附着力、抗冲击性能均较差的同时，涂层表面的耐酸、耐碱和耐老化等耐候性能也得不到提高。因此，如何解决向氟碳树脂中添加聚酯树脂后制备得到的涂料既具有优异的耐候性，又具有对底材有较强的附着力，是亟待解决的问题。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术中的问题之一，本发明提供一种耐候性氟碳粉末涂料及其制备方法和应用，该涂料具有优异的耐候性和较强的机械性能。

为实现上述目的，本发明提供一种耐候性氟碳粉末涂料，包括按重量比1:3-3:1复合的A组分和B组分，其中，

所述A组分包括下列重量份配比的原料：

所述B组分包括下列重量份配比的原料：

优选的，所述端羟基聚酯树脂的羟值为30-40mgKOH/g，熔融旋转粘度为4000-8000mPa·s/200℃，玻璃化温度为62-68℃。

优选的，所述端羧基聚酯树脂的酸值为30-55mgKOH/g，熔融旋转粘度为3500-9000mPa·s/200℃，玻璃化温度为50-60℃。

优选的，所述固化剂为己内酰胺封闭的异佛尔酮二异氰酸酯聚合物。

优选的，所述流平剂为聚硅氧烷或聚酯改性的聚醚。

优选的，所述脱气剂为苯偶姻。

优选的，所述交联固化催化剂为六亚甲基二异氰酸酯。

优选的，所述颜填料为炭黑、钛白粉、铁红粉、铁蓝和三聚磷酸铝锌粉中的一种或多种。

另外，还提供一种耐候性氟碳粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：