[发明专利]一种复合材料翼面的集成RTM成型设备及方法

说明书

本发明涉及一种复合材料翼面的集成RTM成型设备及方法。所述成型设备包括：模具，包括上模和下模，上模和下模合模后内部形成有容纳纤维预制体的模具型腔，至少一个注胶口设置在上模或下模沿宽度方向的一端，至少一个出胶口设置在上模或下模沿宽度方向的另一端；其中，上模上设置有第一加热件，用于对上模进行加热，下模上设置有第二加热件，用于对下模进行加热；水平移件装置、翻转装置和注胶装置；注胶时，利用翻转装置将模具翻转，使模具处于注胶口在下，出胶口在上的竖直状态，再利用注胶装置向模具型腔内注射树脂，第一加热件和第二加热件为注胶提供温度条件。该成型设备大幅提高了复合材料翼面RTM成型的自动化水平和生产效率。

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种复合材料翼面的集成RTM成型设备及方法。

背景技术

复合材料低成本液态成型工艺(如RTM、VARI等)已经广泛应用于复合材料各个技术领域，并逐步由生产次承力结构件向主承力结构件方向发展。RTM成型工艺几经成为复合材料翼面结构的主要成型工艺之一。RTM设备根据使用树脂的品种不同，有单组分RTM注胶设备、双组分RTM注胶设备及三组分RTM注胶设备等。但传统RTM设备一般与产品模具、真空系统等都是独立分开的，且复合材料翼面RTM模具涉及密封等问题，模具一般采用大量紧固螺钉进行缩紧密封，导致翼面产品装模、脱模效率很低，难以实现连续化自动化生产，从而影响到了RTM工艺本身的规模化应用。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决如下的一个或多个技术问题：

传统RTM工艺设备过于分散、集成性不强；

复合材料翼面RTM成型模具采用螺钉锁紧导致装模、脱模效率低，自动化水平不高；

脱模时需要使用吊车，产品脱模的自动化水平不高；

在烘箱内对模具进行加热和注胶存在升温速率慢、注胶环境差。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

本发明在第一方面提供了一种复合材料翼面的集成RTM成型设备，所述成型设备包括：

模具，包括上模和下模，上模和下模合模后内部形成有容纳纤维预制体的模具型腔，至少一个注胶口设置在上模或下模沿宽度方向的一端，至少一个出胶口设置在上模或下模沿宽度方向的另一端；其中，上模上设置有第一加热件，用于对上模进行加热，下模上设置有第二加热件，用于对下模进行加热；

水平移件装置：用于使上模或下模沿水平方向移动；

锁紧装置：用于对合模后的模具进行锁紧密封；

翻转装置：用于对合模后的模具进行翻转；

注胶装置：用于向模具中注射树脂；

注胶时，利用翻转装置将模具翻转，使模具处于注胶口在下，出胶口在上的竖直状态，再利用注胶装置向模具型腔内注射树脂，第一加热件和第二加热件为注胶提供温度条件；

固化时：第一加热件和第二加热件为固化提供温度条件；

脱模时，利用翻转装置将模具翻转至水平状态进行脱模。

优选地，所述翻转装置包括：

转动件，用于使模具发生转动，设置在第二加热件沿长度方向的两端上；

支撑件：用于支撑转动件；

驱动件：用于为转动件提供转动的动力。