[发明专利]一种用于橡胶硫化的微波自动连续硫化装置

说明书

本发明涉及一种用于橡胶硫化的微波自动连续硫化装置，包括：箱体、送料架，所述箱体内设置有第一硫化室与第二硫化室；所述第一硫化室与第二硫化室之间设置有分隔门，所述分隔门与第一驱动电机连接；所述第一硫化室内设置有微波加热组件、第一输送轨道；所述第一输送轨道设置与第一硫化室的内壁底部；所述微波加热组件包括微波加热装置与伸缩架，所述伸缩架设置于所述第一硫化室的内壁一侧，所述微波加热装置内嵌于伸缩架表面；所述第二硫化室设置有红外加热组件、第二输送轨道；所述第二输送轨道设置于所述第二硫化室的内壁底部；所述红外加热组件设置于第二硫化室的内壁。

技术领域

本发明涉及橡胶硫化领域，特别涉及一种用于橡胶硫化的微波自动连续硫化装置。

背景技术

橡胶硫化质量取决于橡胶硫化的整体性能，是否能熟透成型。传统加热方法的设备对橡胶制品硫化有严重缺陷，生产过程中粉尘污染车间环境，其次加热时间较长，橡胶硫化整体达到硫化温度状态不够理想。因为橡胶物料热传导性能很差，不能传导热量，在操作过程中，物料表面导热温度升温，造成物料的温度表里不一。引入微波加热技术则可解决此种现象的弊端。将微波橡胶硫化设备插入其中，在工艺流程中能满足橡胶硫化工艺要求。加温时温度上升，使橡胶坯料整体硫化时温度均匀性要求。

发明内容

发明目的：

针对背景技术提到难以均匀升温以及内外升温不一致的问题，本发明提供一种用于橡胶硫化的微波自动连续硫化装置。

技术方案：

一种用于橡胶硫化的微波自动连续硫化装置，包括：箱体、送料架，所述箱体内设置有第一硫化室与第二硫化室；

所述第一硫化室与第二硫化室之间设置有分隔门，所述分隔门与第一驱动电机连接；

所述第一硫化室内设置有微波加热组件、第一输送轨道；所述第一输送轨道设置与第一硫化室的内壁底部；

所述微波加热组件包括微波加热装置与伸缩架，所述伸缩架设置于所述第一硫化室的内壁一侧，所述微波加热装置内嵌于伸缩架表面；

所述第二硫化室设置有红外加热组件、第二输送轨道；所述第二输送轨道设置于所述第二硫化室的内壁底部；所述红外加热组件设置于第二硫化室的内壁；

所述第一硫化室的底部内壁与第一硫化室的其他内壁分离，所述第二硫化室的底部内壁与第二硫化室的其他内壁分离，第一硫化室的底部内壁的底部固定有移动件，第二硫化室的底部内壁的底部也固定有移动件，所述第一硫化室、第二硫化室的底部内壁的底部还设置有移动轨道，所述移动件内嵌于移动轨道；

送料架沿第一输送轨道与第二输送轨道移动。

作为本发明的一种优选方式，微波加热组件均匀设置与伸缩架外表面四周。

作为本发明的一种优选方式，所述箱体的两侧分别设置有滑动轨道，所述滑动轨道与所述移动轨道连接，所述滑动轨道上设置有托板，所述托板的底部设置有滑动件，所述滑动件内嵌于所述滑动轨道。

作为本发明的一种优选方式，所述托板与第一硫化室的底部内壁、第二硫化室的底部内壁一致。

作为本发明的一种优选方式，所述第一硫化室内还设置有储热装置，所述储热装置包括第一循环水管和水泵，第一循环水管一端设置于内所述第一硫化室内壁，另一端与水泵连通。

作为本发明的一种优选方式，所述第二硫化内设置有第二循环水管，所述第二循环水管与水泵连通。

作为本发明的一种优选方式，第一硫化室与第二硫化室之间设置有恒温室，所述恒温室通过第一自动门与第二自动门与第一硫化室、第二硫化室分隔；第一自动门与第二驱动电机连接，第二自动门与第三驱动电机连接。

作为本发明的一种优选方式，恒温室内壁内分布有第一循环水管与第二循环水管。