[发明专利]一种用于橡胶硫化发泡的自动化硫化装置

说明书

本发明涉及一种用于橡胶硫化发泡的自动化硫化装置，包括：送料架、第一硫化室、第二硫化室，所述第一硫化室设置于所述第二硫化室的底部，所述第一硫化室与第二硫化室互相贯通；所述第一硫化室与所述第二硫化室的侧壁设置有升降轨道，所述升降轨道自第一硫化室延伸至第二硫化室；所述送料架一侧设置有滑动件，所述升降轨道内设置有卡扣件，所述滑动件与所述卡扣件活动连接；所述卡扣件沿所述升降轨道上下移动；所述第一硫化室的一侧设置有备料室，所述备料室与所述第一硫化室连接；所述备料室与所述第一硫化室之间设置有第一分隔门，所述第一硫化室与所述第二硫化室之间设置有第二分隔门。

技术领域

本发明涉及橡胶硫化领域，特别涉及一种用于橡胶硫化发泡的自动化硫化装置。

背景技术

橡胶硫化质量取决于橡胶硫化的整体性能，是否能熟透成型。传统加热方法的设备对橡胶制品硫化有严重缺陷，生产过程中粉尘污染车间环境，其次加热时间较长，橡胶硫化整体达到硫化温度状态不够理想。因为橡胶物料热传导性能很差，不能传导热量，在操作过程中，物料表面导热温度升温，造成物料的温度表里不一。引入微波加热技术则可解决此种现象的弊端。将微波橡胶硫化设备插入其中，在工艺流程中能满足橡胶硫化工艺要求。加温时温度上升，使橡胶坯料整体硫化时温度均匀性要求。

发明内容

发明目的：

针对背景技术中提到难以均匀升温以及内外升温不一致的问题，本发明提供一种用于橡胶硫化发泡的自动化硫化装置。

技术方案：

一种用于橡胶硫化发泡的自动化硫化装置，包括：送料架、第一硫化室、第二硫化室，所述第一硫化室设置于所述第二硫化室的底部，所述第一硫化室与第二硫化室互相贯通；所述第一硫化室与所述第二硫化室的侧壁设置有升降轨道，所述升降轨道自第一硫化室延伸至第二硫化室；所述送料架一侧设置有滑动件，所述升降轨道内设置有卡扣件，所述滑动件与所述卡扣件活动连接；所述卡扣件沿所述升降轨道上下移动；

所述第一硫化室的一侧设置有备料室，所述备料室与所述第一硫化室连接；所述备料室与所述第一硫化室之间设置有第一分隔门，所述第一硫化室与所述第二硫化室之间设置有第二分隔门；

所述备料室与所述第一硫化室内设置有微波加热组件，所述第二硫化室内设置有红外加热组件；

所述备料室与所述第一硫化室的底面设置有平移轨道，所述送料架沿所述平移轨道移动，所述平移轨道的末端与所述升降轨道的初端连接。

作为本发明的一种优选方式，所述备料室、第一硫化室、第二硫化室内壁均设置有中空的空腔，所述空腔内设置有保温材料。

作为本发明的一种优选方式，所述第一分隔门与第二分隔门均设置有中空的内腔，所述内腔内设置有保温材料。

作为本发明的一种优选方式，所述卡扣件包括卡扣电机与感应装置，所述滑动件内设置有触发装置，所述触发装置与感应装置在触发范围内时，卡扣电机启动，卡扣件与滑动件结合。

作为本发明的一种优选方式，所述升降轨道设置有至少两个定点，所述卡扣件在非工作状态停留于定点所在位置；所述滑动件固定于所述送料架的一侧。

作为本发明的一种优选方式，所述升降轨道为环形轨道，所述升降轨道的上端设置有出料轨道，所述第二硫化室的侧壁设置有出料口，所述出料口设置有出料封闭门，所述出料轨道延伸至出料封闭门外。

作为本发明的一种优选方式，所述平移轨道、升降轨道至少设置有两个。

作为本发明的一种优选方式，微波加热组件包括微波加热装置与伸缩架，所述伸缩架设置于所述第一硫化室的内壁一侧，所述微波加热装置内嵌于伸缩架表面。

作为本发明的一种优选方式，所述红外加热组件设置于所述第二硫化室的内壁。