[发明专利]气动便携式炮膛擦膛机及使用方法

说明书

本发明公开了气动便携式炮膛擦膛机及使用方法，属于军工辅助装备技术领域；外筒的筒壁上设有前排气孔和后排气孔，前堵头机构上安装有气源接头和导向轴，导向轴伸入外筒中，导向轴设有与气源接头相贯通的盲孔，导向轴相对应盲孔的后端设有环形凹槽，环形凹槽上设有与盲孔相贯通的出气孔；动力机构的塞头套在导向轴上，塞头上设有通孔，塞头的中心孔通过连接孔与通孔的中部相贯通；通孔的前后两端均插设有空心轴、中部设有用于封堵对应空心轴的钢球；后堵头机构的后堵头上安装有炮刷，炮刷的刷毛呈螺旋状。本发明采用压缩气体推动塞头在短行程冲击振动的工作原理并配合呈螺旋状的炮刷，擦膛机可在炮管内边旋转、边振动前进或后退完成擦膛任务。

技术领域

本发明涉及军工辅助装备技术领域，尤其涉及气动便携式炮膛擦膛机及使用方法。

背景技术

火炮在射击之后，由于炮管处于高温高压的环境中，火药发射燃烧生成的残留物会粘附于炮管内壁，形成积炭。而上述残留物如不及时擦洗，将影响弹丸在炮膛内的正常运动，炮膛将会受到磨损，进而降低火炮的射击精度；因此，火炮内膛的清洁保养极为重要。而小口径火炮炮管的内部空间狭小且内表面较复杂，在狭小的细长管道内实现对复杂内表面的清洗较为困难。目前在我国及世界各国军队中，火炮内膛的清洁保养主要靠人工完成，近期出现了一些半自动和自动的擦拭装置。

人工手动擦拭需反复从炮膛内取出洗把刷，反复沾取擦试剂，费时费力，通常需要5-7人花几个小时才能完成，降低炮手的工作效率，增加劳动强度，还增加了危险性，对于小口径炮管较长的火炮炮膛中部和深处不能有效彻底的清洁；半自动擦拭装置自动化低且使用范围不广泛；自动化擦拭装置清洁不彻底，携带不方便，适用口径单一，不适应较为恶劣环境，对能源动力要求较高，在军队中数量有限，使用不广泛。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供气动便携式炮膛擦膛机及使用方法。

为实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本发明提供一种气动便携式炮膛擦膛机，包括：

外筒，所述外筒的筒壁上设有前排气孔和后排气孔；

前堵头机构，所述前堵头机构包括安装在所述外筒前端的前堵头，所述前堵头上安装有气源接头和导向轴，所述导向轴伸入所述外筒中，所述导向轴的前端沿轴线方向设有与所述气源接头相贯通的盲孔，所述导向轴相对应所述盲孔的后端设有环形凹槽，所述环形凹槽上设有多个与所述盲孔相贯通的出气孔；

动力机构，所述动力机构包括贴合所述外筒内壁的塞头，所述塞头套在所述导向轴上且所述塞头长度不小于所述前排气孔与后排气孔的间距，所述塞头沿轴线方向设有至少一个通孔，所述塞头的中心孔通过连接孔与所述通孔的中部相贯通；所述通孔的前后两端均插设有空心轴、中部设有用于封堵对应空心轴的钢球；

后堵头机构，所述后堵头机构包括安装在所述外筒后端的后堵头，所述后堵头上可拆卸式安装有炮刷，所述炮刷的刷毛呈螺旋状。

作为本发明的进一步改进，所述前排气孔和后排气孔均由环布在外筒圆周上的多个孔构成。

作为本发明的进一步改进，所述前堵头包括第一堵头和第二堵头，所述第一堵头和第二堵头均沿轴线方向设有中心孔，所述气源接头螺接在所述第一堵头的前端，所述第一堵头的后端螺接在所述第二堵头的前端，所述第二堵头的后端螺接在所述外筒的前端；所述导向轴穿设在所述第二堵头的中心孔中且通过螺接在第二堵头中心孔上的铜堵进行前端定位。

作为本发明的进一步改进，所述第二堵头与所述外筒的连接处设有用于密封的第一O型圈，所述导向轴与所述第二堵头的连接处设有用于密封的第二O型圈。

作为本发明的进一步改进，所述导向轴的轴线与所述外筒的轴线相重合，所述出气孔沿所述导向轴的轴线方向均布，所述出气孔的数量为3个。

作为本发明的进一步改进，所述环形凹槽的长度不大于所述连接孔至塞头端部的最短距离。