[发明专利]合成脂肪酸酯的反应釜系统

说明书

本发明涉及一种合成脂肪酸酯的反应釜系统，它由反应釜、反应釜冷凝器、分离罐连接构成，所述的反应釜包括设置在反应釜上部的物料循环口、设置在反应釜底部部的循环出料口，循环出料口通过反应釜输送泵连接物料循环管线并通过物料循环管线连接物料循环口共同构成反应釜自循环。设计合理，结构简单，通过反应釜自循环，将反应釜内的反应物与新加入的低沸点物料一起送入反应釜底部，促进反应物充分接触，提升反应效率，原料醇利用率大大提高，减小后期醇水溶液的处理量，进而提升反应效率，降低反应时间，增加了反应釜系统的适用性。

技术领域

本发明涉及油脂化工领域，具体涉及一种合成脂肪酸酯的反应釜系统。

背景技术

反应釜系统广泛应用于石油、化工等行业，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，随着油脂化工工业的快速发展，产品的拓展以及技术的更新换代导致各种新型反应釜系统在不断改进及优化。

脂肪酸酯是由脂肪酸和醇发生酯化反应生成。在某些脂肪酸酯产品的生产过程中，需要加入沸点低于反应温度的物料（以下简称“低沸点物料”）参与反应，根据生产工艺的不同，有的是在反应前加入，有的是在反应中加入；

普通的反应釜，若反应物原料醇沸点低于反应温度，一般加入反应釜后快速就变成气相逸出，需要补充的新鲜醇较多，通过反应釜冷凝器冷凝的醇增多，导致后期需要回收提纯的醇量大大增加，原料醇的利用率低，能耗增加，生产成本增加。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种合成脂肪酸酯的反应釜系统，设计合理，结构简单，通过反应釜自循环，将反应釜内的反应物与新加入的低沸点物料一起送入反应釜底部，促进反应物充分接触，提升反应效率，原料醇利用率大大提高，减小后期醇水溶液的处理量，进而提升反应效率，降低反应时间，增加了反应釜系统的适用性。

本发明的技术方案：

一种合成脂肪酸酯的反应釜系统，它由反应釜、反应釜冷凝器、分离罐连接构成，所述的反应釜包括设置在反应釜上部的物料循环口、设置在反应釜底部部的循环出料口，循环出料口通过反应釜输送泵连接物料循环管线并通过物料循环管线连接物料循环口共同构成反应釜自循环。

通过反应釜输送泵以及反应釜物料循环管线，将反应釜内的反应物与新加入的低沸点物料一起送入反应釜底部，促进反应物充分接触，在反应温度下，新加入的醇来不及逸出就参与了反应，原料醇利用率大大提高，减小后期醇水溶液的处理量，进而提升反应效率，降低反应时间，增加了反应釜系统的适用性。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的反应釜包括筒体以及设置在筒体上下两端的上封头、下封头；筒体、上封头、下封头共同构成釜体；所述的物料循环口设置在上封头上，上封头上还分别设置有醇进料口、脂肪酸进料口、辅料进料口、上升蒸汽管口、醇回流口，所述的循环出料口设置在下封头底部，下封头上还设置有第二管口，筒体上部设置有第一管口；在筒体与下封头内壁设置有内盘管，内盘管上端口与第一管口相连，内盘管下端口与第二管口相连，在筒体与下封头外壁设置有外半管，外半管上端口为外半管蒸汽管口，外半管下端口为外半管蒸汽凝液管口；所述的第一管口为内盘管蒸汽管口或内盘管循环冷却水回水口，第二管口为内盘管蒸汽凝水管口或内盘管循环冷却水进水口。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的反应釜还包括配套设置的反应釜搅拌器，所述的上封头上还设置有反应釜搅拌器口，反应釜搅拌器的搅拌桨穿过反应釜搅拌器口伸入釜体底部，反应釜搅拌器的搅拌桨与内盘管之间留有间隙；通过反应釜搅拌器3促进反应物料充分混合。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的物料循环口、醇进料口为两个独立的料口或一个共同的料口。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的外半管上还设置有若干管口，分别作为外半管蒸汽管口或外半管蒸汽凝液管口。