[发明专利]一种在线再生旋转设备轴承润滑脂的方法

说明书

本发明公开了一种在线再生旋转设备轴承润滑脂的方法，所述方法是在轴承每运行一定时间后，向轴承中在线添加润滑脂再生液，所述润滑脂再生液是由90～99wt％基础油与1～5wt％稠化剂及0～5wt％添加剂组成，其中基础油与稠化剂的物质选择同待维护轴承所用的原生润滑脂。试验结果表明：采用本发明方法，可使轴承中的润滑脂能实现在线再生，不仅可使再生后的润滑效果得到明显改善，有效保证了轴承的后期运行性能，而且延长了原有润滑脂的使用寿命，明显节约了能耗和避免了环境污染，尤其是，所述的润滑脂再生液的流动性好，可实现定期自动在线加注，因而还可有效避免人工维护所存在的诸多缺陷。

技术领域

本发明是涉及一种在线再生旋转设备轴承润滑脂的方法，属于轴承维护技术领域。

背景技术

随着电力电子技术、自动化控制技术的不断发展，轴承在工业生产中已得到广泛的应用。由于轴承在持续高速旋转时，会因摩擦产生局部热变形，从而加速零件表面的磨损导致运转误差增大致使发生转轴报废。因此，为保证轴承安全可靠运转，避免轴承表面形成点蚀而造成失效，就要求对轴承进行良好润滑，因良好的润滑会对轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温度、振动等有显著改善作用，分析轴承损坏的原因表明，40％左右的轴承损坏都与润滑不良有关。目前，为了保证轴承具有良好的润滑效果，需要在轴承运行每隔一定时间(标准规定为1500～2500小时)对轴承添加原生润滑脂进行定期维护。

由于目前轴承用原生润滑脂是由65～85wt％基础油与10～30wt％稠化剂及5～10wt％添加剂在高速搅拌下混合形成，在轴承高速运转发热后，形成原生润滑脂的物质组分会发生受热损耗，而形成原生润滑脂的各物质组分因受热损耗的程度并不等同，因此导致现有添加原生润滑脂的维护方式存在以下缺陷：

1)在添加原生润滑脂后，将会导致轴承中的润滑脂体系存在比例失调，已不符合原生润滑脂的适宜配比，致使维护后的润滑脂体系的润滑效果并不能得到明显提高，反而影响轴承后期的运行性能；

2)由于原生润滑脂的流动性小，在定期维护时，需要停机进行原生润滑脂的添加操作，不仅维护不方便，而且导致停机影响生产的问题；

3)由于定期添加原生润滑脂的维护方式，反而加速了轴承中润滑脂的报废，致使润滑脂资源的大量浪费，使企业维护成本增高和产生了环保污染问题。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种在线再生旋转设备轴承润滑脂的方法，以避免现有定期添加原生润滑脂的维护方式所存在的诸多缺陷。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种在线再生旋转设备轴承润滑脂的方法，是在轴承每运行一定时间后，向轴承中在线添加润滑脂再生液，所述润滑脂再生液是由90～99wt％基础油与1～5wt％稠化剂及0～5wt％添加剂组成，其中基础油与稠化剂的物质选择同待维护轴承所用的原生润滑脂。

一种优选方案，所述润滑脂再生液是由95～99wt％基础油与1～5wt％稠化剂及0～3wt％添加剂组成。

一种优选方案，所述添加剂为抗氧剂、极压剂、抗磨剂、防锈剂、防腐剂、增粘剂、拉丝剂中的任意一种或几种。

一种优选方案，在轴承每运行1500～2500小时，向轴承中在线添加润滑脂再生液。

一种优选方案，每次添加润滑脂再生液的体积为轴承额定润滑脂容量的1～10％。

一种优选方案，所述润滑脂再生液是通过自动注油装置在线添加。

进一步优选方案，所述自动注油装置设置在轴承外端盖的顶部，在轴承外端盖的内侧面上设有注油孔，所述注油孔与自动注油装置的出油口相连通。

一种优选方案，所述自动注油装置含有定时启动模块。

相较于现有技术，本发明具有如下有益技术效果：