[发明专利]一种综合管廊水平位移精准纠偏体系及其操作方法

说明书

本发明公开了一种综合管廊水平位移精准纠偏体系及其操作方法，该水平位移精准纠偏体系，包括反力墙钢板、油缸支架、手动液压油缸、垫板和管廊体，所述反力墙钢板一端与开挖基槽侧壁进接触，另一端连接有油缸支架，所述油缸支架前端依次连接有手动液压油缸和垫板，所述垫板与管廊体相接触，组成该水平位移精准纠偏体系的传力系统。该发明通过反力墙钢板把水平位移纠偏所需的反作用力传递给油缸支架，然后通过装配在油缸支架上的手动液压油缸活塞杆的伸缩，把水平作用力通过垫板传递给管廊体，从而组成传力系统，实现管廊体的水平位移精准纠偏，本发明可现场装卸，具有纠偏精准、占用场地小、适用性强、安全性高、操作便捷等特点。

技术领域

本发明属于综合管廊施工技术领域，具体涉及一种综合管廊水平位移精准纠偏体系及其操作方法。

背景技术

近年来，综合管廊工程在全国得到大力推广，在管廊回填施工过程中，不时出现因回填不均导致廊体产生水平位移，特别是高宽比值较大的预制管廊发生几率较高。针对廊体的水平位移问题，由于廊体重量较大（对常用的双舱管廊而言，一般单个预制构件重量在40吨左右，现浇段管廊重量在600吨左右），目前管廊偏位纠偏处理一般采用大型吊装设备或者破除重做的方法，但大型吊装设备成本高、占用场地大、难以精准操作、易发生碰撞损坏；破除重做亦会造成较大的资源和投资浪费。

发明内容

为了克服现有技术中大型吊装设备应用于管廊水平位移纠偏具有设备成本高、占用场地大、精确度难以控制的技术缺陷，本发明提供了一种综合管廊水平位移精准纠偏体系及其操作方法，通过反力墙钢板把水平位移纠偏所需的反作用力传递给油缸支架，然后通过装配在油缸支架上的手动液压油缸活塞杆的伸缩，把水平作用力通过垫板传递给管廊体，从而组成传力系统，实现管廊体的水平位移精准纠偏。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种综合管廊水平位移精准纠偏体系，包括反力墙钢板、油缸支架、手动液压油缸、垫板和管廊体，所述反力墙钢板一端与开挖基槽侧壁相接触，另一端连接有油缸支架，所述油缸支架前端依次连接有手动液压油缸和垫板，所述垫板与管廊体相接触，组成该水平位移精准纠偏体系的传力系统。

上述的一种综合管廊水平位移精准纠偏体系，所述手动液压油缸与油缸支架、反力墙钢板、垫板均是分离的个体，可以组合拆装。

上述的一种综合管廊水平位移精准纠偏体系，可以根据纠偏对象选择单台套或者多台套进行操作，以实现对纠偏对象，例如预制管廊构件或现浇管廊段的水平位移的微调。

一种综合管廊水平位移精准纠偏体系的操作方法，该操作方法包括以下步骤：

步骤一：施工前，对垂直支护基槽须进行侧壁基面平整，对放坡开挖基槽须进行坡脚加固及削坡处理，以满足边坡稳定及水平位移精准纠偏体系的安装要求；

步骤二：组装手动液压油缸和油缸支架；

步骤三：把反力墙钢板、组装好的手动液压油缸和油缸支架吊装至操作位置，调平并依次连接固定；

步骤四：在手动液压油缸的前端垫上垫板，伸出所有手动液压油缸并进行试推，直至能够推动管廊体移动；

步骤五：人工控制手动液压油缸的活塞杆伸出，缓慢推动第一节管廊体移动，直至达到指定位置；

步骤六：移动纠偏系统到下一节廊体，依次重复步骤二至步骤五，直至偏位管廊挪至平面指定位置。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，可以达到以下有益效果：本发明一种综合管廊水平位移精准纠偏体系，通过反力墙钢板把水平位移纠偏所需的反作用力传递给油缸支架，然后通过装配在油缸支架上的手动液压油缸活塞杆的伸缩，把水平作用力通过垫板传递给管廊体，从而组成传力系统，实现管廊体的水平位移精准纠偏，本发明所述的操作方法具有纠偏精准、适用性强、安全性高、操作便捷等特点。

附图说明