[发明专利]一种铝合金弹壳制造方法及弹壳

权利要求书

1.一种铝合金弹壳制造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1.准备铝合金原材料并熔炼铝合金溶液；

S2.制备铝合金弹壳坯料：将步骤S1中的铝合金溶液采用3D喷射成型快速凝固方法制备铝合金弹壳沉积坯，对沉积坯挤压、切割得到弹壳毛坯；

S3.成型处理：对步骤S2制备的铝合金弹壳毛坯通过5~9次冲压，得到铝合金弹壳；

S4.表面处理：对步骤S3得到的铝合金弹壳进行表面阳极氧化处理。

2.根据权利要求1所述铝合金弹壳制造方法，其特征在于，铝合金原材料无水N₂保护下在石墨坩埚中熔炼后，在3D喷射成形设备上喷射成沉积坯；

所述3D喷射成形设备上制备沉积坯步骤为：将熔炼的铝合金溶液通过密封流道浇入3D喷射成形设备上已预热的容器中；容器中的熔液通过内孔径3~5 mm的导液管导流至3D喷射成形设备的雾化器中；并在雾化器中采用压力为0.5~2.5 MPa的无水N₂雾化；将雾化的固、液态颗粒沉积在基体板上，制备出直径为120~180mm，长度为1200~1500 mm的沉积坯。

3.根据权利要求1所述铝合金弹壳制造方法，其特征在于，将沉积坯加工成直径120~150 mm，长度500~800 mm 的圆锭；在400℃~450℃温度下挤压成30~50mm的圆棒；将圆棒切割为重25~35g的圆柱块，得到弹壳坯料。

4.根据权利要求1所述铝合金弹壳制造方法，其特征在于，将所述弹壳坯料在模具中经5~9次冲压形成弹壳，所述冲压第一道冲压用于制备弹壳底部，中间冲压用于引伸弹筒，最后一道冲压用于收口。

5.根据权利要求1所述铝合金弹壳制造方法，其特征在于，所述阳极氧化处理的具体操作步骤如下：

Y1.去油：采用脱脂剂对铝合金弹壳进行去油处理；

Y2.第一次水洗；

Y3.碱蚀：将去油后的铝合金弹壳置于碱蚀液中进行处理；

Y4.第二次水洗；

Y5.去光：将步骤S4水洗后的铝合金弹壳放入去光液中进行去光处理；

Y6.第三次水洗；

Y7.阳极氧化：将步骤Y6水洗后的铝合金弹壳放入阳极氧化溶液中进行直流阳极氧化，直流电压为0~30 V，电流密度为2~3A/dm²，所述阳极氧化温度为0~5℃，时间为2 h；

Y8.第四次水洗；

Y9.热水洗：将铝合金弹壳放入热水槽中清洗干净；

Y10.封闭：用镍酸盐对铝合金弹壳进行封闭处理；

Y11.第五次水洗；

Y12.烘干：将完成水洗的铝合金弹壳进行烘干处理。

6.根据权利要求4所述铝合金弹壳制造方法，其特征在于，所述弹壳冲压速度为1～60mm/min。

7.根据权利要求4所述铝合金弹壳制造方法，其特征在于，引伸弹筒的冲压成型过程为7道次冲压，各道次冲压变形量相对于上一道次所得冲压体而言依次为30%、25%、20%、15%、10%、5%、3%。

8.根据权利要求4所述铝合金弹壳制造方法，其特征在于，所述引伸弹筒和收口过程中还有退火处理，退火处理的参数为：320~450℃保温10~60 min，空冷。

9.根据权利要求4所述铝合金弹壳制造方法，其特征在于，所述弹壳冲压时添加有润滑液；所述润滑液为油基石墨悬浮液。

10.一种如权利要求1~9任一项所述制造方法制得的铝合金弹壳。