[发明专利]一种转子的新型结构及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种转子的新型结构及其制造工艺，包括如下步骤：步骤1).零件制造：转子叶片通过模具制造；转子前盖板和转子后盖板采用机加工制造；转子轴采用机加工制造；步骤2).零件装配：将转子叶片空套在转子轴上，然后将转子前盖板和转子后盖板胀接或焊接在转子轴和转子叶片上，形成转子整体；步骤3).精加工：将步骤2)得到的转子整体的轴颈，外圆和端面进行精密加工，将转子整体的型面进行精密铣削或刨削加工，最终获得精密的转子新型结构。本发明很好地解决了现有技术中转子重量大、材质不均匀且制造工艺较为复杂、质量差、成本高的缺点。

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种转子的新型结构及其制造工艺。

背景技术

转子是用于抽、排各类液体的转子泵上的主要部件，转子的质量影响着整个泵体的整体性能。对于提高转子的质量，降低成本，显得日趋迫切。

目前现有的传统转子主要采用砂型铸造，存在铸造难度大、铸造工艺复杂、生产周期长、转子的毛坯质量差、转子机械性能不稳定等问题。传统的转子制造方法存在较多的缺陷，容易造成转子材质均匀性和热稳定性差，降低了转子的使用寿命。

因此，急需一种具有精密外形尺寸的转子新型结构，且制造工艺简单、生产周期较短、生产成本低的转子及其制造工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中转子质量差，且制造工艺较为复杂的缺点，而提出的一种转子的新型结构与制造工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种转子的新型结构，包括转子轴和转子叶片，所述转子叶片活动套接在转子轴上，所述转子轴上对称开设有两个定位轴肩，所述转子轴上的定位轴肩处分别固定安装有转子前盖板和转子后盖板，所述转子前盖板和转子后盖板分别固定连接在转子叶片上相对应的侧壁上，所述转子轴两端可开设有冷却液流通孔，所述转子轴在位于转子叶片内部的表面上可开设有流动孔，且流动孔与冷却液流通孔相通。

优选的，所述转子前盖板和转子后盖板的厚度为10-20mm。

优选的，所述转子叶片的内壁厚度为3-10mm。

优选的，所述流动孔的数量为一至四个，且多个流动孔呈环形等距分布。

本发明还提供一种转子的新型结构的制造工艺，包括如下步骤：

步骤1).零件制造：所述转子叶片通过模具制造，得精密尺寸的转子叶片；所述转子前盖板和转子后盖板采用机加工制造，得精密尺寸的转子前盖板和转子后盖板；所述转子轴采用机加工制造，可开设冷却液流通孔、流动孔与定位轴肩，得精密尺寸的转子轴；

步骤2).零件装配：将步骤1)制得的转子叶片套接在转子轴上，然后将转子前盖板和转子后盖板也套接在转子轴上，将转子前盖板和转子后盖板与转子轴接触部位固定连接，将转子前盖板和转子后盖板与转子叶片接触部固定连接，得到转子整体；

步骤3).精加工：将步骤2)得到的转子整体轴颈处和端面进行精密加工，将转子整体的型面进行精密铣削或刨削加工，得结构精密的转子新型结构。

优选的，所述步骤2)中的固定连接方式为胀接或焊接等，保证转子空腔的气密性。

本发明提出的一种转子的新型结构与制造工艺，有益效果在于：

1.传统的转子主要采用砂型铸造，砂型铸造具有难度大、制造工艺复杂、时间长、转子毛坯质量差、转子性能不稳定等问题。本发明有效的克服的传统砂型铸造存在的工艺缺陷。

2.本发明转子叶片采用模具制造，提高了转子的毛坯质量，前后盖板和转子轴通过机加工制造，制造精度高。