[发明专利]一种耐高温、抗老化PE膜及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201811057652.3 申请日: 2018-09-11
公开(公告)号: CN108976570A 公开(公告)日: 2018-12-11
发明(设计)人: 王跃杰;葛振宗;孙自权 申请(专利权)人: 安徽捷诚包装制品有限公司
主分类号: C08L23/06 分类号: C08L23/06;C08L23/08;C08L69/00;C08L23/12;C08K5/20;C08K5/12;C08K5/524;C08K5/13;C08K5/00;C08J5/18
代理公司: 北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙) 11390 代理人: 胡剑辉
地址: 237000 安徽*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 化学助剂 抗老化 耐高温 耐热剂 改性 重量百分比 塑料 制备 茂金属线型低密度聚乙烯 二苯甲烷双马来酰亚胺 邻苯二甲酸二环己酯 低密度聚乙烯 钙锌稳定剂 活性自由基 聚丙烯树脂 硫代二丙酸 不饱和键 二叔丁基 甲基苯酚 芥酸酰胺 聚碳酸酯 亚磷酸酯 混合物 分子键 二酯 断裂 吸收
【说明书】:

发明公开一种耐高温、抗老化PE膜及其制备方法,各原料按重量百分比分别为60‑70%的低密度聚乙烯、10‑15%的茂金属线型低密度聚乙烯、2‑6%的芥酸酰胺、0.5‑2.5%的聚碳酸酯、1.5‑3.5%的邻苯二甲酸二环己酯、1‑3%的钙锌稳定剂、3‑8%的塑料耐热剂和5‑10%的改性化学助剂,所述塑料耐热剂为二苯甲烷双马来酰亚胺;所述改性化学助剂中的各原料的重量百分比分别为10‑20%的亚磷酸酯、5‑15%的2,8‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚、5‑15%的硫代二丙酸二酯和60‑70%的聚丙烯树脂;本发明中的改性化学助剂能够更好的与塑料耐热剂和混合物A相互作用,使得不饱和键及其它分子键力较小的部位,不易发生断裂或重新结合,并将活性自由基不断吸收,大大提升了耐高温、抗老化效果。

技术领域

本发明涉及PE膜技术领域,具体为一种耐高温、抗老化PE膜及其制备方法。

背景技术

聚乙烯简称PE,它是乙烯经聚合而制得的一种热塑性树脂。在工业上,也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯广泛应用于制造聚乙烯膜、中空制品、纤维和日用杂品等。

聚乙烯膜常用于医药、化工、食品、电子和印刷等行业,但依据聚乙烯膜自身性质的一些特点,它在一些方面仍然存在不足,例如耐温性差和抗老化能力弱,聚乙烯膜在一般情况下的使用温度不能超过80度,同时在长时间的阳光直射下,聚乙烯膜的表面时常会出现变色、变脆等情况,进而影响正常使用寿命和正常使用效果。因此,设计一种耐高温、抗老化PE膜及其制备方法是很有必要的。

发明内容

为了克服上述的技术问题,本发明的目的在于提供一种耐高温、抗老化PE膜及其制备方法,该种改性化学助剂能够更好的与塑料耐热剂和混合物A相互作用,使得不饱和键及其它分子键力较小的部位,不易发生断裂或重新结合,并将活性自由基不断吸收,大大提升了耐高温、抗老化和抗氧化效果,同时整个制备方法,操作简便,适宜推广使用。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现:一种耐高温、抗老化PE膜,各原料按重量百分比分别为60-70%的低密度聚乙烯、10-15%的茂金属线型低密度聚乙烯、2-6%的芥酸酰胺、0.5-2.5%的聚碳酸酯、1.5-3.5%的邻苯二甲酸二环己酯、1-3%的钙锌稳定剂、3-8%的塑料耐热剂和5-10%的改性化学助剂,所述塑料耐热剂为二苯甲烷双马来酰亚胺。

作为本发明进一步的方案:所述改性化学助剂中的各原料的重量百分比分别为10-20%的亚磷酸酯、5-15%的2,8-二叔丁基-4-甲基苯酚、5-15%的硫代二丙酸二酯和60-70%的聚丙烯树脂。

作为本发明进一步的方案:所述改性化学助剂按以下方法制备:先将亚磷酸酯、2,8-二叔丁基-4-甲基苯酚和硫代二丙酸二酯相互混合,并进行初次的均匀搅拌和梯度加热,且在冷却至室温后提取混合液并浓缩至2/3,再加入聚丙烯树脂,并进行二次的均匀搅拌和梯度加热,之后经静置、过滤和冷却,并浓缩至3/5以得到改性化学助剂。

作为本发明进一步的方案:所述初次均匀搅拌和二次均匀搅拌的时间分别为40分钟和60分钟,且初次梯度加热和二次梯度加热的升温速率均控制在2度/分钟。

一种耐高温、抗老化PE膜的制备方法,包括如下步骤:

1)将低密度聚乙烯、茂金属线型低密度聚乙烯、芥酸酰胺、聚碳酸酯、邻苯二甲酸二环己酯和钙锌稳定剂导入反应釜中进行搅拌处理,搅拌温度控制在120至150度,搅拌时间控制在60至80分钟,之后降温至40度,继续搅拌20分钟,且搅拌速率控制在120至150转/分钟,并得到混合物A;

2)将步骤1)中的反应釜升温至80-120度,并将塑料耐热剂和改性化学助剂加入至混合物A中,同时加压0.8-1.2Mpa,搅拌时间控制在40至60分钟,且搅拌速率控制在160至200转/分钟,之后静置并冷却至室温,以得到混合物B;

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