[发明专利]一种滑块中带滑块的塑胶模具

说明书

一种滑块中带滑块的塑胶模具，属于先进制造与自动化领域，包括外铲机、压块、弹簧、连接块、滑块本体、内铲机、侧向移动滑块和连接杆。本发明所述的滑块中带滑块的塑胶模具，结构设计合理，使用方便，应用成本低，适应性好，通过在滑块本体内设置活动的侧向滑块，并且侧向滑块沿着内铲机上的倾斜导轨运动，在滑块移动过程中，将产生侧向位移，顺利进行倒扣的脱模，此结构性能稳定，且能够有效的来完成滑块脱模运动，使产品不受损伤，而且此技术制造成本低廉，能为用户取得较好的投资回报，具有很高的推广价值。

技术领域

本发明属于先进制造与自动化领域，具体地，涉及一种滑块中带滑块的塑胶模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

塑胶模具中一般在开模方向存在倒扣会用到滑块结构。但是如果在滑块方向还存在倒扣，将会在滑块中增加机构，一般增加机构比较复杂，成本较高。并且，主要存在以下问题：

1、常规滑块结构不能解决在滑块方向存在的倒扣。

2、解决在滑块移动方向存在倒扣经常使用大的结构，这样会增加斜顶尺寸，占用空间。零件结构复杂，成本也较高，在模具全寿命周期中还经常需要更换零件。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种滑块中带滑块的塑胶模具，解决了注塑产品存在双重倒扣如何进行脱模的问题。

技术方案：本发明提供了一种滑块中带滑块的塑胶模具，包括外铲机、压块、弹簧、连接块、滑块本体、内铲机、侧向移动滑块和连接杆，所述外铲机与滑块本体的端面贴合，所述压块、弹簧、连接块和内铲机均设置在滑块本体内，所述压块远离外铲机的一端与弹簧连接，所述连接杆的一端设置在压块上，并且连接杆的另一端与连接块连接，所述弹簧套设在连接杆的外壁上，所述连接块与内铲机连接，所述侧向移动滑块设置在内铲机上；其中，所述侧向移动滑块包括第一侧向移动滑块本体和第二侧向移动滑块本体，所述第一侧向移动滑块本体和第二侧向移动滑块本体对称设置，所述内铲机上设有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨对称设置，所述第一侧向移动滑块本体上设有第一滑槽，所述第一导轨置于第一滑槽内，所述第二侧向移动滑块本体上设有第二滑槽，所述第二导轨置于第二滑槽内。

进一步的，上述的滑块中带滑块的塑胶模具，所述内铲机远离侧向移动滑块的端部设有第一凹槽，所述第一凹槽的截面为V型，所述第一导轨和第二导轨分别设置在第一凹槽的两侧内壁上，所述第一导轨和第二导轨的截面为T型，所述第一滑槽和第二滑槽的截面为T型。

进一步的，上述的滑块中带滑块的塑胶模具，所述第一凹槽的内壁为第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一导轨设置在第一倾斜面上，并且第一导轨倾斜设置，所述第二导轨设置在第二倾斜面上，并且第二导轨倾斜设置，所述第一侧向移动滑块本体的外壁为第三倾斜面，所述第二侧向移动滑块本体的外壁为第四倾斜面，所述第一倾斜面与第三倾斜面贴合，所述第二倾斜面与第四倾斜面贴合，所述第一侧向移动滑块本体和第二侧向移动滑块本体均设有凸部。