[发明专利]一种玻璃导光板网点烘烤装置及其烘烤工艺

说明书

本发明提供一种玻璃导光板网点烘烤装置及其烘烤工艺，其装置包括机罩，机罩内设加热腔，加热腔内设置有传送带，加热腔被划分成若干相邻的带状的温区，每温区上均并列设置有若干加热管，加热管固定连接在机罩相对两侧壁间，机罩顶壁并列设置有若干与机罩固定连接的吊杆，吊杆底端固定连接有沿加热管方向设置的反射罩，反射罩位于加热管上方，加热腔内固定连接有与机罩匹配的受热金属板组，受热金属板组由若干并列设置的受热金属板拼接而成，每一温区相应地设置有一位于温区底部的受热金属板。玻璃导光板在传送带的输送下依次经过不同的温度带，网点油墨在经过不同的温度段下被烘干，有效提升网点的硬度及耐水性，提升玻璃导光板导光效果。

技术领域

本发明涉及玻璃导光板技术领域，具体公开了一种玻璃导光板网点烘烤装置及其烘烤工艺。

背景技术

导光板可引导光源的传输方向，将线光源或点光源转换成面光源射出。为了提高光线射出的均匀性，一般会在导光板表面设置若干网点，以破坏光源于导光板内部传输的全反射条件，并使其散射以提高自导光板射出的光束的均匀性，进而提升背光模块的整体性能。

现有的导光板上形成网点的方法大致分为印刷式和非印刷式，其中印刷式是先利用网板印刷的方式将油墨印刷在导光板上，再使用网点烘烤装置将网点油墨烘干，固化后的油墨形成网点。目前，网点油墨的烘烤一般只设定一个固定的温度，将印有网点油墨的导光板置于烤箱中恒温烘烤以将油墨烘干，烤箱内温度不均匀，在导光板进出烤箱过程中，导光板及网点油墨温度变化大，形成的网点质脆、硬度不足，防水效果差。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种玻璃导光板网点烘烤装置及其烘烤工艺，可提升网点的硬度及耐水性，提升导光板导光效果。

为解决现有技术问题，本发明公开一种玻璃导光板网点烘烤装置，包括机罩，机罩内设加热腔，加热腔内设置有可运转的传送带，加热腔被划分成若干相邻的带状的温区，每温区上均并列设置有若干加热管，加热管固定连接在机罩相对两侧壁间，机罩顶壁并列设置有若干与机罩固定连接的吊杆，吊杆底端固定连接有沿加热管方向设置的反射罩，反射罩位于加热管上方，加热腔内固定连接有与机罩匹配的受热金属板组，受热金属板组由若干并列设置的受热金属板拼接而成，每一温区相应地设置有一位于温区底部的受热金属板。

优选地，受热金属板为钢板。

优选地，温区含有6个，依次设置为相邻的温区A、温区B、温区C、温区D、温区E、温区F。

优选地，温区A、温区B、温区C、温区D、温区E、温区F的温度分别为100℃、150℃、160℃、170℃、170℃、160℃。

优选地，相邻两受热金属板之间固定连接有隔热条。

优选地，隔热条为聚四氟乙烯隔热条。

优选地，机罩相对两侧壁分别贯穿设置有与加热腔连通的进料口和出料口，传送带两端分别位于进料口和出料口一侧。

为解决现有技术问题，本发明还公开一种玻璃导光板网点烘烤工艺，包括如下步骤：

a、装置预热：启动加热管工作，并根据温区A、温区B、温区C、温区D、温区E、温区F所需温度相应地调整各温区内加热管数量及其发热效率，让温区A、温区B、温区C、温区D、温区E、温区F温度分别达到所需温度，分别位于温区A、温区B、温区C、温区D、温区E、温区F所在处的受热金属板下形成分段式的温度带；

b、材料准备：准备涂有网点油墨的玻璃导光板；

c、材料输入：将玻璃导光板从进料口放进加热腔内，并将玻璃导光板带网点面朝上放置在传送带上输送，输送方向为从温区A向温区F的方向；