[发明专利]一种架空蒸汽管道保温结构及其施工方法

说明书

本发明涉及一种架空蒸汽管道保温结构及其施工方法，包括工作管，工作管的外部套设有第一保温层，第一保温层的外部套设有第一反辐射层，第一反辐射层的外部套设有第二保温层，第二保温层的外部套设有第二反辐射层，第二反辐射层的外部套设有第三保温层，第三保温层的外部套设有第三反辐射层，第三反辐射层的外部套设有第四保温层，第四保温层的外部套设有第四反辐射层，第四反辐射层的外部套设有外保护层。该架空蒸汽管道保温结构的施工方便，节省材料的使用量，保障保温质量，整体节能效果好，社会经济效益显著。

技术领域

本发明涉及一种架空蒸汽管道保温结构及其施工方法，属于保温施工技术领域。

背景技术

现有的管道热保温系统，大多是采用例如矿棉或岩棉这类硅酸铝质保温材料所制成的保温层，直接一体成型于管道外。为了达到较好的保温效果，管道外设置的保温层厚度都较大，给管道的运输和安装均带来了难度。而且，当管道的该保温层出现破损等影响保温效果的问题时，常需要更换整根保温管，这不仅提高了维修的人力和物质成本，也造成了大量的浪费。

尤其是，在保温管道施工时，通常在保温层外部套设有铝箔复合玻璃纤维布来反射热辐射，可以有效的解决热量传递过程中占主导的热辐射损失，节能效果显著。而目前常规的铝箔复合玻璃纤维布的防腐性能有限，一旦铝箔复合玻璃纤维布发生破损，保温性能骤降。对于一些对保温层厚度和保温效率要求较高的系统，使用硅酸铝质保温材料根本无法满足要求。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种架空蒸汽管道保温结构及其施工方法，具体技术方案如下：

一种架空蒸汽管道保温结构及其施工方法，包括工作管，所述工作管的外部套设有第一保温层，所述第一保温层的外部套设有第一反辐射层，所述第一反辐射层的外部套设有第二保温层，所述第二保温层的外部套设有第二反辐射层，所述第二反辐射层的外部套设有第三保温层，所述第三保温层的外部套设有第三反辐射层，所述第三反辐射层的外部套设有第四保温层，所述第四保温层的外部套设有第四反辐射层，所述第四反辐射层的外部套设有外保护层。

作为上述技术方案的改进，所述第一保温层和第二保温层均由憎水型硅酸铝针刺毯卷绕制成。

作为上述技术方案的改进，所述第三保温层和第四保温层均由高温玻璃棉板卷绕制成。

作为上述技术方案的改进，所述第一反辐射层、第二反辐射层、第三反辐射层和第四反辐射层均由耐高温铝箔玻纤布卷绕制成。

作为上述技术方案的改进，所述外保护层由镁钢管制成。

作为上述技术方案的改进，所述耐高温铝箔玻纤布由铝箔和玻纤布通过位于铝箔和玻纤布之间的防腐胶黏剂经过热压复合制成，所述防腐胶黏剂由苯酚型苯并噁嗪、低分子量聚酰胺固化剂、异佛尔酮二胺、咪唑、硅烷偶联剂、丙酮按照质量比为(90～100):(22～30):(15～18):(1.5～2.3):(0.8～1.2):(120～150)的比例混合搅拌制成。

作为上述技术方案的改进，所述铝箔的背面经过粗化，然后将铝箔的背面与玻纤布之间涂覆防腐胶黏剂，最后经过热压复合即制成所述耐高温铝箔玻纤布。

作为上述技术方案的改进，所述热压复合的温度为180～190℃，压力为3.3～3.6bar。

一种架空蒸汽管道保温结构的施工方法：在工作管的外部自内而外依次加工制成第一保温层、第一反辐射层、第二保温层、第二反辐射层、第三保温层、第三反辐射层、第四保温层、第四反辐射层、外保护层；其中，第一保温层、第二保温层、第三保温层、第四保温层采用布状或毯状保温材料拼接、卷绕制成，拼接时采用同层错缝、上下层压缝，搭接长度不小于100mm，角缝为封盖式搭接缝，拼缝的宽度不大于5mm；

卷绕完成后，采用镀锌铁丝捆扎，捆扎间距不得大于200mm；