[发明专利]一种耐高压超滤膜的制造设备及工艺

说明书

本发明公开了一种耐高压超滤膜的制造设备及工艺，属于超滤膜的制造技术领域。所述设备包括用于编制基膜的编制机，超滤膜液制备供给设备，超滤膜加工设备；所述超滤膜液制备供给设备包括，搅拌机，所述搅拌机连接中转罐，中转罐连接脱泡罐，脱泡罐连接纺丝罐，纺丝罐通过增压泵和过滤器连接纺丝计量泵，所述纺丝计量泵连接喷丝头，所述喷丝头连接编制机。本发明的有益效果是：提高超滤膜耐压值，从原有的0.3MPa，提高到0.8‑1.0MPa，提高超滤效率；制备系统减少了超滤给水泵、超滤中间水箱，使整个系统的投资及运行费用大幅降低，并减小设备的占地面积。

技术领域

本发明涉及一种超滤膜制造设备及工艺，属于超滤膜的制造技术领域。

背景技术

现有的超滤运行压力，受超滤膜耐压性能限制，不能超过0.3MPa，影响超滤效率。超滤膜的制备过程需要超滤给水泵、超滤中间水箱，整个制备系统的成本高，占地面积大。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种提高超滤膜耐压值，降低制备系统成本减小占地面积的耐高压超滤膜的制造设备及工艺。

本发明的技术方案是：一种耐高压超滤膜的制造设备，包括用于编制基膜的编制机，超滤膜液制备供给设备，超滤膜加工设备；所述超滤膜液制备供给设备包括，搅拌机，所述搅拌机连接中转罐，中转罐连接脱泡罐，脱泡罐连接纺丝罐，纺丝罐通过增压泵和过滤器连接纺丝计量泵，所述纺丝计量泵连接喷丝头，所述喷丝头连接编制机；所述超滤膜加工设备包括依次邻接的凝固浴槽、第一膜丝改性槽、第二膜丝改性槽以及膜丝缠绕收集轮，所述凝固浴槽、第一膜丝改性槽、第二膜丝改性槽以及膜丝缠绕收集轮之间均设有膜丝输送设备。

所述凝固浴槽与第一膜丝改性槽之间设有三辊膜丝输送设备，所述第一膜丝改性槽、第二膜丝改性槽以及膜丝缠绕收集轮之间设有五辊膜丝输送设备。

所述凝固浴槽内装有凝固剂。

所述第一膜丝改性槽、第二膜丝改性槽内装有亲水剂。

所述编制机为转速2000转/分的高速编制机。

所述中转罐通过螺杆泵连接脱泡罐。

本发明还请求保护一种耐高压超滤膜的制造工艺，包括如下步骤：

S1)将配比好的膜液原料放入搅拌机中搅拌16小时；

S2)搅拌后膜液送入中转罐中反应熟化4小时；

S3)将熟化后的膜液送入脱泡罐中脱泡处理；

S4)脱泡处理后的膜液送入纺丝罐备用；

S5)利用编制机将24股每股250根丹尼尔纤维丝编织成外径1.8 毫米内径0.9毫米的高密度编织管，做为基膜；

S6)将高密度编织管接入与纺丝计量泵连接的喷丝头；

S7)将纺丝罐中的膜液经增压泵和过滤器输送至纺丝计量泵，纺丝计量泵将膜液均匀喷涂到高密度编织管上，形成膜丝，喷丝头将膜丝喷射到凝固浴槽；

S8)膜丝在凝固浴槽的凝固剂中凝固，膜丝表面形成20-30纳米的微孔；

S9)凝固后的膜丝经三辊膜丝输送设备输送至第一膜丝改性槽的亲水剂中，提高亲水性，再经过五辊膜丝输送设备输送至第二膜丝改性槽的亲水剂中，二次提高亲水性；

S10)第二膜丝改性槽中的膜丝通过五辊膜丝输送设备输送至膜丝缠绕收集轮，进行高压超滤膜成品的收集。

所述高密度编织管表设有3-5微米的透水孔。

输送熟化后的膜液通过螺杆泵送入脱泡罐中进行脱泡处理，输送螺杆泵对膜液的输送率为50升/小时。