[发明专利]一种涤棉混纺针织物的活性染料染色工艺

说明书

本发明公开了一种涤棉混纺针织物的活性染料染色工艺，包括涤本部分染色及棉部分氧漂、活性染料染色一浴工艺，然后进行后处理皂洗的步骤。本发明通过采用特殊的涤棉一浴染色剂和新型的活性染料进行染色，使涤纶部分染色及棉部分氧漂、染色的工艺合三为一。与传统工艺相比，本发明工艺流程大大简化，既节约成本又提高生产效率，有效避免了传统媒染剂对环境所带来的污染。

技术领域

本发明属于染整工艺技术领域，具体涉及一种涤棉混纺针织物的活性染料染色工艺。

背景技术

目前涤棉混纺针织物的染整加工中主要采用二浴二步法进行染色，即在弱酸性条件下对涤纶部分进行染色后，之后在采用活性染料对棉部分进行染色，再进行皂洗后处理，以保证棉部分的色牢度，加上织物的前处理氧漂过程，整个工艺流程往往需耗时10个小时以上，不仅流程复杂、工艺时间长、用水量大、耗能大、劳动量大，且生产量低，效率低。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种涤棉混纺针织物的活性染料染色工艺，其采用特殊的涤棉一浴染色剂进行涤纶部分染色，棉部分氧漂及新型活性染料染色这三部分工艺合三为一，然后再对棉部分皂洗后处理。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种涤棉混纺针织物的活性染料染色工艺，其包括以下步骤：

S1、染色：按浴比1︰3-20进水，升温至30-70℃，将待染色的涤棉混纺针织物放入水浴中，加入织物重量1-3%的涤棉一浴染色剂，保温运转5-20min,加入织物染色颜色所需的分散染料及染色所需的涤纶匀染剂，保温运转5-30min；然后以1-3℃/min的升温速率，升温至70-80℃，加入织物重量2-5%的双氧水，加盖密闭，保温运转10-30min；然后以1-3℃/min的升温速率，升温至120-138℃，保温运转20-60min；以1-3℃/min的速率降温至70-80℃，开盖，缓慢加入已化料好的活性染料及元明粉或食盐，保温或升温至85-100℃，保温运转20-80min，以1-3℃/min的降温速率降温至60-80℃，排液。

S2、后处理：按浴比1︰3-20进水，常温运转5-15min，排液；按浴比1︰3-20进水，加入织物重量的0.2-3%棉用皂洗剂，以1-3℃/min的升温速率，升温至70-90℃，保温运转5-20min，排液，进水洗1-3道，排液，脱水，烘干。

优选的，在S1中所述的涤棉一浴染色剂为透明黄色液状，主要成分为脂肪酸环氧乙烷聚合物，按重量份计为25-60%。

优选的，在S1中所述双氧水的体积浓度为27.5-50%。

优选的，在S1中所述的涤纶匀染剂为透明黄棕色液状，主要成分为聚苯乙基酚氧乙烯醚与其硫酸酯的复合物，按重量份计为10-40%。

优选的，在S1中所述的元明粉或食盐为工业品，纯度为98%以上。

优选的，在S1中所述的活性染料主要特征为染色时不需要加纯碱固色。

优选的，在S2中所述的棉用皂洗剂为黄色透明液状，主要成分为高分子缩聚物，按重量份计为20-60%。

本发明的有益效果是：本发明通过采用特殊的涤棉一浴染色剂进行酸性浴涤纶部分染色、棉部分氧漂与新型活性染料染色一浴工艺，可省略棉部分单独氧漂与单独活性染料染色的步骤。此外，本发明在高温高压条件下进行处理，不仅提升织物的强力和均染性，而且节省双氧水的使用，使其酸性条件下发挥双氧水的漂白作用，使棉纤维获得一定的白度。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。