[发明专利]一种活性炭回转窑用于分离气及焦油木醋酸的装置

说明书

本发明公开了一种活性炭回转窑用于分离气及焦油木醋酸的装置，包括支架、加热腔和炭化炉，加热腔和炭化炉呈水平设置在支架的顶部中间位置，并与支架通过螺丝固定连接，加热腔和炭化炉的内部设有内管，内管嵌入设置在加热腔和炭化炉的内部中间位置，并与加热腔和炭化炉活动连接，加热腔的一侧设有大齿轮，大齿轮嵌套设置在内管的中间位置，并与内管之间实现过盈配合，加热腔的侧面设有电机，电机呈水平设置在支架的顶部边缘位置，并与支架通过螺丝固定连接，电机的一侧设有小齿轮，小齿轮与电机通过电机轴活动连接，小齿轮与大齿轮啮合，具有能够增加炭化面积，炭化效率高，能够使生物质气与焦油木醋酸分离等优点。

技术领域

本发明涉及回转窑分离装置技术领域，具体讲是一种活性炭回转窑用于分离气及焦油木醋酸的装置。

背景技术

活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合，在生物质活性炭生产中，为提高炭化质量往往会采用活性炭回转窑分离装置。

经过检索发现，专利号CN204111328U的发明公开了“一种活性炭回转窑”，包括回转窑体和扬板，所述扬板呈瓢状，所述扬板倾斜设置在回转窑体的内壁上，所述扬板的一侧与回转窑体的内壁连接，所述扬板的另一侧与所述回转窑体的内壁之间留有出料间隙。

然而，经过分析发现，现有的连续生产生物质活性炭回转窑分离生物质气及焦油木醋酸的装置存在以下不足；其一：无法增加炭化面积，其二：炭化效率低；其三：无法使生物质气与焦油木醋酸分离。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种活性炭回转窑用于分离气及焦油木醋酸的装置，具有能够增加炭化面积，炭化效率高，能够使生物质气与焦油木醋酸分离等优点。

本发明是这样实现的，构造一种活性炭回转窑用于分离气及焦油木醋酸的装置，包括支架、加热腔和炭化炉，加热腔和炭化炉呈水平设置在支架的顶部中间位置，并与支架通过螺丝固定连接，加热腔和炭化炉的内部设有内管，内管嵌入设置在加热腔和炭化炉的内部中间位置，并与加热腔和炭化炉活动连接，加热腔的一侧设有大齿轮，大齿轮嵌套设置在内管的中间位置，并与内管之间实现过盈配合，加热腔的侧面设有电机，电机呈水平设置在支架的顶部边缘位置，并与支架通过螺丝固定连接，电机的一侧设有小齿轮，小齿轮与电机通过电机轴活动连接，小齿轮与大齿轮啮合，炭化炉的一侧设有排料管，排料管嵌套设置在内管的一端，并与内管活动连接，排料管的一侧设有封闭门，封闭门呈垂直设置在排料管的一端，并与排料管通过合页活动连接，封闭门的一侧设有冷凝器，冷凝器贯穿设置在封闭门的侧壁，并与封闭门连通，加热腔的一侧设有高温风机，高温风机呈水平设置在支架的顶部边缘位置，并与支架通过螺丝固定连接，高温风机的一侧设有抽气管，抽气管贯穿设置在加热腔的侧壁，并与加热腔连通，抽气管的内部设有进气管，进气管与高温风机连通，高温风机的顶部设有进料斗，进料斗呈垂直设置在加热腔的侧壁，并与加热腔连通，内管的内部设有内螺旋齿，内螺旋齿环绕设置在内管的内侧壁，并与内管紧密贴合并固定。

进一步的，加热腔和炭化炉的顶部均设有排气管，排气管贯穿设置在加热腔和炭化炉的顶部边缘位置，并与加热腔和炭化炉连通，该种连续生产生物质活性炭回转窑分离生物质气及焦油木醋酸的装置在工作过程中会产生废气，为保证炭化质量，需定时的把废气排放出去，通过设置的排气管能够方便对内管内的废气进行排放。

进一步的，排料管的一侧设有排料槽，排料槽呈水平设置在排料管的底部边缘位置，并与排料管通过螺丝固定连接，当生物质活性炭分离完成后，需要将其排出，以便于进行后续的处理，通过设置的排料槽能够很方便的将其排除，避免排料过程中从边缘溢出。

进一步的，电机的类型为交流电机，具体型号为Y180M-2，额定功率为22KW，转速为2930r/min，内管为可活动设计，电机的小齿轮与内管侧面的大齿轮啮合，电机转动时能够通过小齿轮带动大齿轮转动，从而带动内管转动。