[发明专利]一种消除纸浆模塑产品弯折龟裂的方法与成型模具

说明书

本发明公开了一种消除纸浆模塑产品弯折龟裂的技术，具体包括以下步骤：步骤一、制作成型模具：成型模具包括外模框、下成型单元、上成型单元、上模、下模；步骤二、制作浆料：使用制浆设备将原材料制成浓纸浆，然后对浓纸浆进行筛分过滤，再将筛分后的浓纸浆进行稀释，制成用于制作纸浆模塑产品的稀纸浆。本发明所制造出的纸浆模塑产品具有良好的弯折性能，弯折一定程度后表面仍不存在明显折痕，与市场上现有的同类型产品相比，本发明所制备出的纸浆模塑产品具有更良好的使用性能，可以适用较为高标准的包装要求。

技术领域

本发明涉及纸浆模塑加工技术领域，特别涉及一种消除纸浆模塑产品弯折龟裂的方法与成型模具。

背景技术

随着纸浆模塑包装产品生产技术的不断提高和品质的不断提升，纸浆模塑包装产品在应用领域不断扩展的同时，纸浆模塑包装产品必须具备某些特殊的性能，才能达到具体的包装要求，纸浆模塑产品外观面可弯折就是特殊性能中的一种，而现有技术中纸浆模塑产品的可弯折性能较差，弯折一定程度后一般表面会出现明显折痕。

因此，发明一种消除纸浆模塑产品弯折龟裂的技术来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种消除纸浆模塑产品弯折龟裂的技术，通过利用纸浆模塑翻转与纸浆模塑转移的方式对纸浆模塑进行加工，使得纸浆模塑产品具有良好的弯折性能，弯折一定程度后表面仍不存在明显折痕，与市场上现有的同类型产品相比，本发明所制备出的纸浆模塑产品具有更良好的使用性能，可以适用较为高标准的包装要求，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种消除纸浆模塑产品弯折龟裂的技术，具体包括以下步骤：

步骤一、制作成型模具：成型模具包括外模框、下成型单元、上成型单元、上模、下模；

步骤二、制作浆料：使用制浆设备将原材料制成浓纸浆，然后对浓纸浆进行筛分过滤，再将筛分后的浓纸浆进行稀释，制成用于制作纸浆模塑产品的稀纸浆；

步骤三、浆料成型：将适量步骤二中制得的稀纸浆加入到成型模具内部上成型单元的顶部，静置12-17分钟后采用60-70摄氏度的热风进行烘干，烘干时间设置为6-8分钟；

步骤四、纸浆模塑翻转：烘干完成后，将下成型单元与上成型单元由外模框上的模槽中取出，然后将下成型单元覆盖在上成型单元表面，此时下成型单元位于上成型单元顶部，然后将下成型单元与上成型单元进行整体翻转，使得上成型单元位于下成型单元顶部；

步骤五、纸浆模塑转移：将下成型单元与上成型单元放置到振动设备上，使得振动设备带动下成型单元与上成型单元进行小幅度振动，振动时间设置为3-7分钟，从而使得黏着在上成型单元底部的纸浆模塑由上成型单元底部落入到下成型单元的顶部；

步骤六、纸浆模塑加热：将承载有纸浆模塑的下成型单元放回外模框内侧的模槽中，然后采用加热设备对下成型单元顶部的纸浆模塑进行加热，加热设备的加热温度设置为180-200摄氏度，加热时间设置为6-8分钟；

步骤七、纸浆模塑定型：加热完成后，将外模框放置到下模顶部，将上模放置到外模框顶部，此时下模中的下成型块与下成型单元内侧不锈钢网的底部相接触，上模中的上成型块与下成型单元顶部的纸浆模塑成型相接触，然后使用液压设备对上模中顶板进行下压，下压压力设置为17-23吨，下压时间设置为20-30分钟，压力由顶板通过上成型块传递到纸浆模塑上，从而使得纸浆模塑定型；

步骤八、卸料：移开液压设备，然后将上模由外模框顶部取下，然后将下成型单元由外模框内侧的模槽中取出，然后将上成型单元覆盖下成型单元顶部，然后将下成型单元与上成型单元共同翻转，再次将下成型单元与上成型单元放置到振动设备上，振动时间设置为6-8分钟，使得下成型单元底部的纸浆模塑脱离并落到上成型单元顶部，振动完成后，由操作人员将上成型单元顶部的下成型单元取下，然后对上成型单元上的定型后的纸浆模塑进行收集；