[发明专利]一种新型限流熔断器结构

说明书

本发明涉及一种新型限流熔断器结构，包括底座、承载瓷柱、底座触头、接线端子及熔断件，底座为横断面呈矩形的平面板状结构，承载瓷柱均布在底座上端面，承载瓷柱上端面与底座触头、接线端子相互连接，且底座触头下端面与接线端子相互电气连接，底座触头上端面设横断面呈“凵”字型槽状结构的定位槽，熔断件通过定位槽分别与两定位触头相互电气连接，且熔断件轴线与底座上端面平行分布，熔断件包括绝缘陶瓷护套管、绝缘导杆、密封端盖、接线电极、复位弹簧及熔断体。本发明结构简单，操作灵活方便，通用性好，生产及使用成本低廉，熔断反应灵敏，可在熔断事故发生时及时快速实现熔断体间的分离，还极大的提高了对熔断器状态辨识的便捷。

技术领域

本发明涉及一种换气设备，确切地说是一种新型限流熔断器结构。

背景技术

当前限流熔断器设备所使用的熔断机构均采用传统的结构，往往均是借助陶瓷护套管及位于陶瓷护套管内的石英砂、绝缘油等对熔断作业是进行绝缘防护和灭弧作业的需要，虽然可以满足使用的需要，但一方面造成当前限流熔断器自身结构复杂，自重较大且物料重复利用率低下等弊端，另一方面易造成当发生熔断事故时，不能时间有效的将熔断体进行分离，从而导致因熔断体间发生粘接不能有效分离而导致熔断失效，或因熔断过程中拉弧放电严重而造成电路负载过大及对熔断器其他部件烧蚀现象严重，从而严重影响熔断器设备及电路系统运行的安全性及稳定性，除此之外，当前的限流熔断器在运行时，往往还存在对熔断器运行状态辨识难度大，从而导致在进行电路系统检修、维护及故障排出作业时的工作效率低下，劳动强度及成本均严重增加的现象，因此针对这一问题，迫切需要开发一种发明的通风换气设备，以满足实际使用的需要。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种新型限流熔断器结构，该发明结构简单，操作灵活方便，通用性好，生产及使用成本低廉，熔断反应灵敏，可在熔断事故发生时及时快速实现熔断体间的分离，在防止熔断体因粘连而导致熔断失败的同时，另可及时有效的消除熔断时的拉弧放电现象，记得提高了熔断器设备运行的可靠性和安全性，除此之外，还极大的提高了对熔断器状态辨识的便捷性，有助于提高电力线路检修、维护及故障排除作业的工作效率。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种新型限流熔断器结构，包括底座、承载瓷柱、底座触头、接线端子及熔断件，底座为横断面呈矩形的平面板状结构，承载瓷柱共两个，沿底座轴线均布在底座上端面，且承载瓷柱轴线与底座上端面轴线垂直并相交，承载瓷柱上端面与底座触头、接线端子相互连接，且底座触头下端面与接线端子相互电气连接，底座触头上端面设横断面呈“凵”字型槽状结构的定位槽，熔断件通过定位槽分别与两定位触头相互电气连接，且熔断件轴线与底座上端面平行分布，熔断件包括绝缘陶瓷护套管、绝缘导杆、密封端盖、接线电极、复位弹簧及熔断体，绝缘陶瓷护套管为空心管状结构，其两端分别与密封端盖连接，并与密封端盖构成密闭腔体结构，接线电极包覆在缘陶瓷护套管及密封端盖外，接线电极嵌于定位槽内并与底座触头电气连接，且接线电极内表面与熔断体相互电气连接，绝缘导杆共两条，前端面均嵌于绝缘陶瓷护套管内，后端面位于绝缘陶瓷护套管外，绝缘导杆与绝缘陶瓷护套管同轴分布，且两个绝缘导杆以绝缘陶瓷护套管中点对称分布，两绝缘导杆间间距为绝缘陶瓷护套管有效长度的1/10—1/3，复位弹簧至少一个，位于绝缘陶瓷护套管内并分别与两个绝缘导杆前端面相互连接，且复位弹簧与绝缘导杆间同轴分布，绝缘导杆外表面设至少一条布线槽，并通过布线槽与熔断体相互连接，熔断体至少一条，其嵌于绝缘陶瓷护套管内，且其两端分别与绝缘陶瓷护套管两端位置的接线电极电气连接，熔断体中点与绝缘陶瓷护套管中点位置一致，熔断体中点位置处设至少一条熔断槽，熔断槽嵌于熔断体外表面并为与熔断体同轴分布，熔断槽深度为熔断体半径的1/10—1/3，宽度为两个绝缘导杆前端面之间间距的1％—10％。

进一步的，所述的绝缘陶瓷护套管内设陶瓷强化套管，所述的绝陶瓷强化套管位于绝缘陶瓷护套管中点位置，并与绝缘陶瓷护套管同轴分布，所述的绝缘导杆前端面嵌于陶瓷强化套管内并与陶瓷强化套管相互滑动连接。