[发明专利]一种铁片压片铆柱机

说明书

本发明涉及铁片的加工设备领域，尤其涉及一种铁片压片铆柱机，它包括机架和配电控制箱，所述的机架的左右侧设置有与铁片配合的铁片输送装置，所述的两组铁片输送装置的中间设置有铁片配合的压片装置，所述的压片装置的侧面设置有与输送装置输送的铁片上的孔配合的铆柱装置，且铆柱装置的下方与送钉槽的末端配合，所述的送钉槽连接有送钉振动盘，本发明的目的是提供一种铁片压片铆柱机，在机架上设置有与长条状铁片配合的输送装置，并且在两个输送装置中间设置压片装置，在压片装置的侧面设置铆柱装置，无需对长条铁片进行分割，可以实现连续自动的铆柱，极大的提高了铆柱的效率，并且减小了铆柱的误差。

原案申请号：2017100025784

原案申请日：2017年1月3日

原案申请人：东莞理工学院

原案申请名称：一种铁片无间断自动铆柱机。

技术领域

本发明涉及铁片的加工设备领域，尤其涉及一种铁片压片铆柱机。

背景技术

在制造行业，通常需要先将铆钉的母钉和子钉铆接在相应的铁片上（以上过程称为铆柱过程），待需要使用时再将装配好的母钉和子钉铆合起来，目前，将铆钉的母钉和子钉装配的做法大多是，人工手动将母钉和子钉分别放入对应的铁片中，再通过手动或气缸等驱动部件压合，使铆钉的母钉和子钉装配好，这种半自动的做法，铆接误差大，且需要将长条状的铁片先进行分割，无法持续无间断的对母钉或者子钉铆接，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种铁片压片铆柱机，在机架上设置有与长条状铁片配合的输送装置，并且在两个输送装置中间设置压片装置，在压片装置的侧面设置铆柱装置，无需对长条铁片进行分割，可以实现连续自动的铆柱，极大的提高了铆柱的效率，并且减小了铆柱的误差。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种铁片压片铆柱机，它包括机架（1）和配电控制箱（2），所述的机架（1）的左右侧设置有与铁片（15）配合的铁片输送装置（3），所述的两组铁片输送装置（3）的中间设置有铁片（15）配合的压片装置（4），所述的压片装置（4）的侧面设置有与输送装置（3）输送的铁片（15）上的孔配合的铆柱装置（5），且铆柱装置（5）的下方与送钉槽（30）的末端配合，所述的送钉槽（30）连接有送钉振动盘（6），所述的铁片输送装置（3）、压片装置（4）、铆柱装置（5）和送钉振动盘（6）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的铁片输送装置（3）包括设置在机架（1）上且相互配合的输送电机（8）和输送丝杆（9），所述的输送丝杆（9）配合有输送座（10），且输送座（10）与机架（1）上的输送滑轨（7）配合，所述的输送座（10）上设置有与铁片（15）配合的输送滑槽（14），所述的输送电机（8）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的输送座（10）上设置有输送升降气缸（11），所述的输送升降气缸（11）上部连接有输送升降座（13），且输送座（10）与输送升降座（13）之间设置有升降复位弹簧（12），所述的输送滑槽（14）设置在输送升降座（13）上，所述的输送升降气缸（11）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的输送升降座（13）上设置有输送压片座（16），所述的输送压片座（16）上设置有输送压片气缸，所述的输送压片气缸的下部连接有与输送滑槽（14）内的铁片（15）配合的输送压片柱（17），所述的输送压片气缸连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的输送升降座（13）上设置有输送顶片气缸（19），所述的输送顶片气缸（19）上部设置有与输送滑槽（14）内的铁片（15）配合的输送顶片块（18），所述的输送升降座（13）上设置有不少于两组与输送滑槽（17）内的铁片（17）配合的输送卡片柱（21），所述的输送顶片气缸（19）连接到配电控制箱（2）。