[发明专利]用于树脂砂型的铸造涂料及其制备方法

说明书

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种用于树脂砂型的铸造涂料及其制备方法，所述的铸造涂料包括：莫来石粉65～90份、煤矸石粉5～10份、粉煤灰3～8份、低熔点玻璃粉15～35份、玻璃纤维5～10份、分散剂0.5～1.5份、表面活性剂0.3～0.8份、增稠剂0.5～1.6份、消泡剂0.2～0.6份、去离子水130～150份；本发明通过向莫来石粉中掺入煤矸石粉、粉煤灰、低熔点玻璃粉和玻璃纤维，在高温金属液体浇注的过程中，低熔点玻璃粉和玻璃纤维被熔融并侵入到粉煤灰的多孔结构中，低熔点玻璃粉和玻璃纤维熔融后形成的致密熔体层抑制了煤矸石粉中低含量碳氧化后的溢出，并在铸件与砂型的界面处形成光亮的结膜，提高了树脂砂对高温金属液体冲刷的抵抗能力，防止粘砂现象，确保了铸件的表面质量。

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种用于树脂砂型的铸造涂料及其制备方法。

背景技术

树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂，用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固化剂或硬化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度。以树脂砂作为砂型在浇注过程中，在砂粒之间起到固化作用的树脂被浇灼分解，砂粒之间的连接被破坏，高温液体金属就会渗透到砂型中，造成粘砂。同时浇灼分解后形成大量气体留着在铸件的表面形成气孔缺陷。

砂型铸造中所用的涂料，其主要作用是起到屏蔽作用，在浇注温度下能够在型芯表面积形成致密耐火涂层，既防止高温金属液渗入砂型中，也防止型砂中热分解产生的气体进入高温金属液中，可以获得表面光洁的铸件，对铸件表面质量、抵抗高温金属液冲刷砂型、防止铸件粘砂等起到重要作用。随着对铸件表面质量要求的不断提高，涂料的应用显得越来越为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于树脂砂型的铸造涂料，该铸造涂料涂覆在树脂砂型的型腔表面，能有效抵抗高温金属液对砂型的冲刷，防止铸件粘砂，确保铸件表面质量。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种用于树脂砂型的铸造涂料，包括以下重量份的原料组成：莫来石粉65～90份、煤矸石粉5～10份、粉煤灰3～8份、低熔点玻璃粉15～35份、玻璃纤维5～10份、分散剂0.5～1.5份、表面活性剂0.3～0.8份、增稠剂0.5～1.6份、消泡剂0.2～0.6份、去离子水130～150份。

在进一步的技术方案中，所述煤矸石粉的粒径为0.3～1.5mm，煤矸石粉的含碳量介于10～20％。

在进一步的技术方案中，所述低熔点玻璃粉的平均粒径为5～50μm。

在进一步的技术方案中，所述铸造涂料包括以下重量份的原料组成：莫来石粉75～80份、煤矸石粉7～9份、粉煤灰5～7份、低熔点玻璃粉20～30份、玻璃纤维7～9份、分散剂0.9～1.2份、表面活性剂0.4～0.6份、增稠剂1.0～1.5份、消泡剂0.3～0.5份、去离子水135～145份。

在进一步的技术方案中，所述铸造涂料包括以下重量份的原料组成：莫来石粉78份、煤矸石粉8份、粉煤灰6份、低熔点玻璃粉25份、玻璃纤维8份、分散剂1.0份、表面活性剂0.5份、增稠剂1.2份、消泡剂0.4份、去离子水140份。

本发明还提供了一种上述用于树脂砂型的铸造涂料的制备方法，包括将莫来石粉、煤矸石粉、粉煤灰、低熔点玻璃粉、玻璃纤维加入高混机中混合均匀，将混合得到的混合料转入混料筒中，在搅拌的条件下依次加入去离子水、分散剂、表面活性剂、增稠剂和消泡剂，得到所述的铸造涂料。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：