[发明专利]一种LED全塑灯罩的挤出方法

说明书

本发明公开了一种LED全塑灯罩的挤出方法，包括模具，所述模具包括连接头、分流板和模头，所述连接头与所述分流板连接，以形成一进口、二以上出口的流路，所述流路的出口处分别装设所述模头，塑料熔体被挤出机经所述流路的进口挤入，并被所述流路分别均匀地导向至所述模头，再从所述模头的出口挤出。本发明的挤出方法简便易行，模具结构更加灵活，可通过对分流板的选择，实现一出多的特定需求，生产不同类型的产品时，只需更换模头或模芯即可，极大提升了生产效率，降低了生产成本，同时具有高质量的稳定成型效果。

技术领域

本发明涉及LED灯罩领域，具体涉及一种LED全塑灯罩的挤出方法。

背景技术

随着LED相关技术的持续突破，以塑胶原料生产的LED灯罩由于绝缘、轻质、发光均匀、散热优良、安全等特质得到大量普及，全塑灯罩成为LED灯管的主力军。LED全塑灯罩通常都是采用PC材料通过挤出机经模具挤出成型，其中，模具对于加工效率及成型产品的质量起着至关重要的作用。

挤出成型是在挤出机上进行的，挤出机是塑料成型加工机械的主要装备之一，大部分的热塑性塑料都能通过专用的挤出成型装置进行制作，通过挤出成型生产的产品已广泛的应用于人们的生活以及农业、建筑业，石油化工，机械制造、国防等工业部门。生产LED灯罩的设备包括依次设置的挤出机、定型装置、冷却装置及牵引切割装置，模具安装在挤出机的挤出端。

目前的市面上，通用的LED全塑灯罩，都是采用1出1一体式固定模挤出的成型方法，即通过挤出机将熔融状态下的塑料在压力下通过1出1一体式模具(单管挤出式、一次只能挤出一条)挤出，以获得截面与模口孔形状近似的全塑灯罩制品。当需要短时间大批量生产时，必须同时开启多条生产线才能满足需求，相应地，水电、人员等成本大幅度升高。

传统的模具的口模和模芯多为完整的圆形，在生产异形灯罩时，如D字形结构的灯管(参考图11)，传统模具的底部处强行将原本为圆弧状的型坯定型出直线结构，图11中虚线所示的拐角处往往会多胶、壁厚不均，产品局部位置应力集中，耐老化性能下降，且产品表面易出现波浪纹等情况。

传统在对模具进行一出多试样时，熔体在各流道的出胶快慢和出胶量不一致，导致挤出产品的结构不稳定，表面易产生波浪纹，相应地，使调机次数增多，损耗增加。

发明内容

发明人通过观察发现，现有的模具由于是一体的结构，形状固定，不仅开发周期长、成本高，而且一方面经其挤出的形状不可调，通用性差，另一方面生产效率低，更重要的是采用现有的模具，难以高质量满足短时间、大批量生产同一类型规格的LED全塑灯罩的需求，因此提出了一种LED全塑灯罩的挤出方法，其能够或至少在一定程度上满足短时间、大批量高质量生产同一类型规格产品的需求。本发明通过以下技术方案实现：一种LED全塑灯罩的挤出方法，包括模具，所述模具包括连接头、分流板和模头，所述连接头与所述分流板连接，以形成一进口、二以上出口的流路，所述流路的出口处分别装设所述模头，塑料熔体被挤出机经所述流路的进口挤入，并被所述流路分别均匀地导向至所述模头，再从所述模头的出口挤出。

优选的，所述流路将所述塑料熔体均分为二等份或四等份。

优选的，所述流路包括主干流路和分支流路，所述主干流路设有均流板，所述分支流路的出口端处呈喇叭状。

优选的，所述模头包括机颈、口模、调节螺栓、分流锥和模芯，所述机颈与所述口模连接以形成模腔，所述分流锥与所述模芯连接，并固设于所述模腔内，所述调节螺栓穿经所述机颈并与所述口模的侧壁抵接，以用于调整所述口模与所述模芯之间的间距。

优选的，所述模芯和所述分流锥之间的连接为可拆卸连接。

优选的，所述模头还包括支架，所述口模的一端具有法兰结构，所述机颈的一端具有阶梯结构，所述分流锥具有凸缘结构，所述支架与所述机颈连接，以使所述口模和所述分流锥沿其轴线方向被压紧固定，所述阶梯结构与所述法兰结构之间具有空隙。