[发明专利]一种用于锂电池连续制浆的投料装置

说明书

本发明公开了一种用于锂电池连续制浆的投料装置，包括中空的计量仓(2)和喂料仓(4)，所述计量仓(2)位于喂料仓(4)的左上方；所述计量仓(2)的底部开口且与一个横向放置的单螺杆挤出机(3)左端顶部的进料口相连通；所述单螺杆挤出机(3)右端底部的出料口通过一根中空的连接管道(6)与喂料仓(4)的顶部相连通；所述喂料仓(4)的底部开口且与一个横向放置的双螺杆挤出机(4)左端顶部的进料口相连通；所述双螺杆挤出机(4)右端底部的出料口与外部制浆设备的进料口相连通。本发明可以保证浆料粉料在下料时不容易发生阻塞问题，让粉料稳定、可靠地连续投入到后续制浆工序中，实现连续下料，提高电池生产效率。

技术领域

本发明涉及电池极片生产技术领域，特别是涉及一种用于锂电池连续制浆的投料装置。

背景技术

锂离子动力电池具有高工作电压、高比能量、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在移动式通讯设备和便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，是目前各大电池厂家发展的主要方向，因此对锂离子电池的市场需求越来越高。

对于锂离子动力电池，其在生产过程中，首道混浆工序主要还是采用普遍的、传统的大罐混浆方式。传统的大罐混浆方式，所需要的制浆时间长，罐体容量有限，单个设备产能较小。因此，目前新出现的连续制浆生产工艺，可以大大提高电池的整体生产效率及产能，是锂离子动力电池的制浆工艺必然的发展趋势。而稳定持续不断的下料装置是连续制浆的关键，是保障混料配方的准确性。

但是，现有的下料装置，通常是采取人工方式，向固定的容器放入用于涂覆电池极片所需要的浆料粉料，然后通过容器底部的出口向电池制浆机提供浆料粉料，这种方式，粉料的下料速度不稳定，而且容易导致粉料在容器底部的出口处堵塞，因此，无法稳定、可靠地提供浆料粉料给后续制浆工序中的电池制浆机，从而影响了电池的整体生产效率。

因此，目前迫切需要开发出一种装置，其可以保证浆料粉料在下料时不容易发生阻塞问题，能够让浆料粉料稳定、可靠地连续投入到后续制浆工序中的电池制浆机中，实现连续下料，能够提高电池的生产效率，降低电池的整体生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种用于锂电池连续制浆的投料装置，其可以保证浆料粉料在下料时不容易发生阻塞问题，能够让浆料粉料稳定、可靠地连续投入到后续制浆工序中的电池制浆机中，实现连续下料，能够提高电池的生产效率，降低电池的整体生产成本，有利于形成产业的规模化，具有重大的生产实践意义。

为此，本发明提供了一种用于锂电池连续制浆的投料装置，包括中空的计量仓和喂料仓，所述计量仓位于喂料仓的左上方；

所述计量仓的底部开口且与一个横向放置的单螺杆挤出机左端顶部的进料口相连通；

所述单螺杆挤出机右端底部的出料口通过一根中空的连接管道与喂料仓的顶部相连通；

所述喂料仓的底部开口且与一个横向放置的双螺杆挤出机左端顶部的进料口相连通；

所述双螺杆挤出机右端底部的出料口与外部需要浆料粉料的制浆设备的进料口相连通。

其中，所述计量仓为漏斗形的仓体。

其中，所述计量仓内设置有第一搅拌桨，所述计量仓的正上方设置有第一电机，所述第一搅拌桨与第一电机底部的驱动输出轴相连接；

所述第一搅拌桨为框式搅拌桨，并且其形状为倒立的梯形。

其中，所述第一搅拌桨的正下方还设置有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨位于所述计量仓底部内侧；

所述计量仓的左边设置有第二电机，所述第二电机的驱动输出轴与所述第二搅拌桨联动连接；

所述第二搅拌桨为涡轮式搅拌桨。