[发明专利]一种可自动更换刀头的底模机

说明书

本发明公开一种可自动更换刀头的底模机。包括机体，机体上端设置有工作平台，工作平台的上方设置有基座基座安装有切割机构；切割机构包括第一安装板、第二安装板、刀座和搭接块，第一安装板安装于基座上，搭接块和第二安装板通过滑轨安装于第一安装板的正面，第一安装板位于搭接块处设置有一螺杆，螺杆与搭接块连接，基座设置有用于驱动螺杆旋转的第三电机，搭接块下端设置有呈“L”型的搭接口，第二安装板上端设置有凸块，凸块对位搭接于搭接口处，刀座通过安装座安装于第二安装板上，刀座下端设置有夹具；机体一侧设置有盛放座，盛放座对位放置有若干个刀头。本发明全自动机械化，结构简单，操作方便，具有很强的实用性。

技术领域

本发明涉及工业机械技术领域，尤其是一种可自动更换刀头的底模机。

背景技术

众所周知，工业生产上，大多数产品都需要利用到特定的底模，利用模切机通过底模进行材料的切割和压痕，如包装盒的制作时，利用底模和刀模配合加工包装，通过底模上的槽配合刀模形成压痕。因此，底模的制作将直接影响后续产品的生产。

目前，现有的底模大多是通过人工进行切割板料（板料一般为塑胶板料），技术要求高，易受到人为因素的影响。而一些用于刻画底模的机械，虽然采用机械化工作，但是切割效率不佳，需人工手动更换刀头，而底模加工的要点是深度控制，底模槽的深度控制，底模加工一般需要用5把刀具，分别需要对应不同的深度，其中开槽深度（不切穿，有深度要求）、打孔（切穿）、打磨、切断（切穿））。及由于幅面的原因，在1米*1米的幅面内保持很高的平整度对材料及工作台来说都是一个很高的挑战。并且，因切割板料时，刀头需要过切，故往往会损坏刀头，同时刀头也容易损坏工作平台。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种自身保护效果好的及可自动更换刀头的底模机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种可自动更换刀头的底模机，它包括机体，所述机体上端设置有工作平台，所述工作平台的上方设置有基座，所述基座两端安装于机体的两侧并通过第一电机进行前后移动，所述基座安装有切割机构和用于驱动切割机构左右移动的第二电机；

所述切割机构包括第一安装板、第二安装板、刀座和搭接块，所述第一安装板安装于基座上，所述搭接块和第二安装板通过滑轨安装于第一安装板的正面，所述第一安装板位于搭接块处设置有一螺杆，所述螺杆与搭接块连接，所述基座设置有用于驱动螺杆旋转的第三电机，所述搭接块下端设置有呈“L”型的搭接口，所述第二安装板上端设置有凸块，所述凸块对位搭接于搭接口处，所述刀座通过安装座安装于第二安装板上，所述刀座下端设置有夹具，所述安装座上设置有用于驱动夹具上下移动的第四电机，所述刀座上设置有驱动夹具夹合的电主轴；

所述机体一侧设置有盛放座，所述盛放座对位放置有若干个刀头。

优选地，所述工作平台上设置有若干个通孔，所述工作平台内部设置有空腔，所述通孔与空腔连通，所述空腔通过抽气管连接有抽气真空泵，所述抽气真空泵置于机体内部。

优选地，所述工作平台位于通孔上端放置有一密度板。

优选地，所述盛放座上还设置有一对刀仪。

优选地，所述第一安装板位于搭接口设置有第一位置传感器，所述第二安装板位于刀座处设置有第二位置传感器。

优选地，所述机体前端通过若干个铰接杆设置有承接台，所述承接台设置有数控终端。

优选地，所述机体内设置有吸气泵，所述刀座位于夹具处设置有吸尘管，所述吸尘管与吸气泵连通。

优选地，所述切割机构外部包裹有一外壳。