[发明专利]一种分步加脂的制革方法

说明书

本发明涉及制革化学与工程技术领域，提供一种分步加脂的制革方法，所述分步加脂的制革方法省略了常规的加脂工序，而是将加脂工序分布于回软、复鞣、中和、填充染色、套色工序中以实现；所述分步加脂的制革方法采用不同种类的油脂、有机硅加脂剂、乙烯基类聚合物加脂剂，在不同的工序分步加入，避免了因使用单一油脂而产生的皮革感官性能不能满足现代皮革产品要求及使用单一油脂总吸收率偏低的问题，该制作过程油脂的用量少、吸收率高，油脂使用量降低25％以上；而且制作的皮革柔软性、丰满性都优于一步加脂方法或单一油脂分步加脂方法制作的皮革，该方法生产成本降低，减少了废液中COD、BOD的含量，操作易实现，适合在制革生产中推广应用。

技术领域

本发明涉及制革化学与工程技术领域，特别涉及一种分步加脂的制革方法。

背景技术

加脂是制革生产中重要的工序，皮革的加脂(也称加油)是用油脂或加脂剂处理皮革，使皮革吸收一定量的油脂而赋予皮革一定的物理、机械性能和使用性能的过程。加脂的目的就是通过化学和物理作用使油脂包裹在皮革纤维表面，在纤维之间形成一层具有润滑作用的油膜，使纤维分散，增加了纤维之间的相互可移动性，从而使皮革变得柔软、耐折，具有一定的使用性能。加脂是皮革在湿态染整过程中的主要工序之一，它决定着成革的柔软性、丰满性和弹性，影响着成革的强度、伸长率等物理、机械性能以及皮革的吸水性、透气性、透水性等卫生性能，也可以通过加油来赋予成革防水、防油、抗污、阻燃、防雾化等特殊使用性能。

在制革湿态染整工艺中，传统的加脂方法是在加脂工序中一次性加入大约15％-20％的加脂剂，采用这种方法加脂，材料用量多，成本高；油脂吸收率低，容易造成皮革表面油腻，甚至产生油霜；而且使制革废液中的有机物含量明显增加，增加废水处理成本。这种加脂方法已经不能满足现代制革生产的要求，生产的产品也不能满足客户的要求，更不符合经济、节能、环保的生产模式。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种分步加脂的制革方法，所述分步加脂的制革方法省略了常规的加脂工序，而是将加脂工序分布于回软、复鞣、中和、填充染色、套色工序中以实现；所述分步加脂的制革方法采用不同种类的油脂、有机硅加脂剂、乙烯基类聚合物加脂剂，在不同的工序分步加入，避免了因使用单一油脂而产生的皮革感官性能不能满足现代皮革产品要求及使用单一油脂总吸收率偏低的问题，该制作过程油脂的用量少、吸收率高，油脂使用量降低25％以上；而且制作的皮革柔软性、丰满性都优于一步加脂方法或单一油脂分步加脂方法制作的皮革，该方法生产成本降低，减少了废液中COD、BOD的含量，操作易实现，适合在制革生产中推广应用。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种分步加脂的制革方法，依次包括如下工序:蓝湿革挤水削匀、称重→回软→复鞣→中和→填充染色→套色→搭马静置；

在所述回软工序中还加入合成加脂剂和乙烯基类聚合物加脂剂，所述回软工序中加入的合成加脂剂为非离子合成加脂剂或者阴离子合成加脂剂；

在复鞣工序中还加入阴离子合成加脂剂和有机硅聚合物；

在中和工序还加入天然磷脂加脂剂和乙烯基类聚合物加脂剂；

在填充染色工序还加入改性动物油、阴离子合成加脂剂、有机硅聚合物、有机硅加脂剂和乙烯基类聚合物加脂剂；

在套色工序中还加入阳离子有机硅聚合物和非离子加脂剂。

进一步的是，所述有机硅聚合物为两性有机硅聚合物、阳离子有机硅聚合物中的一种。

进一步的是，所述有机硅加脂剂为聚醚型有机硅加脂剂、氨基型有机硅加脂剂中的一种。

进一步的是，所述阳离子有机硅聚合物为阳离子聚氨酯有机硅聚合物、阳离子聚丙烯酸酯有机硅聚合物的一种。