[发明专利]一种新型玻璃制造的工艺

说明书

一种新型玻璃制造的工艺，属建材领域。本工艺过程如下：$(1)将按一定配方制成的玻璃粉碎成碎渣；$(2)取粒经〈10mm玻璃碎渣放置在涂有高温不烧结的耐火材料浆的耐火材料模盒中，堆积一定的厚度；$(3)将已装有玻璃碎渣的模盒以不大于350℃/小时的速度升温，并在1000℃～1150℃之间进行保温，不排除先在玻璃软化点附近保温一段时间。$(4)在模盒上部施加高于上述保温温度100～300℃的短时高温；$(5)降温使模盒在上述保温温度保温；$(6)降温冷却，即得成品。$采用本发明的烧结型微晶玻璃生产工艺可使得到的成品表面无气孔或很少气孔，且表面平整，减少了磨平抛光工作量。

技术领域

本发明涉及一种新型玻璃制造的工艺，属于建材领域。

背景技术

在烧结型微晶玻璃高级建筑饰面材料的生产过程中，大面积微晶玻璃板材中往往含有或多或少的气孔。尽管板材本身仍可以达到较高的强度，但磨平抛光后表面的气孔严重影响了板材的外观及装饰效果，这是烧结型微晶玻璃饰面材料生产过程中的主要难题之一。如何降低成品表面的气孔率成为烧结型微晶玻璃研制者面临的主要问题。目前，根据国内外同类产品的情况来看，其采取的方法一般为通过调整玻璃成分配方，调整微晶玻璃烧结过程中的原料粒度和添加物，采用合适的热处理工艺，尚难以从根本上解决这一难题，最后得到的微晶玻璃板材仍然含有不同程度的气孔，不仅影响了成品率，也严重降低了该微晶玻璃饰面材料的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型玻璃制造的工艺，以减少或消除微晶玻璃表面的气孔。

本发明烧结型微晶玻璃的生产工艺如下：

1、将适宜于制造烧结型微晶玻璃的玻璃粉碎成玻璃碎渣。

2、取上述粒经＜10mm的玻璃碎渣放置在涂有耐火材料浆(如陶瓷泥浆或氧化铝浆)的耐火材料模盒中。

3、将模盒以不大于350℃/小时的速度升温，并在玻璃软化点附近保温25-55分钟，再在1000℃～1150℃进行保温20～120分钟(按不同的玻璃配方而定)。

4、在模盒上部施加高于上述保温温度100～300℃的高温保持30-60秒。

5、然后降温，模盒再在上述保温温度下保温20分钟至2小时(按不同的玻璃配方而定)。

6、降温冷却即得成品。

在上述工艺过程中在第一次保温过程时，玻璃碎渣开始彼此熔合、烧结并结晶。在超过软化点的短时高温处理过程中，微晶玻璃表面在高温作用下出现软化甚至流平现象，形成了一层半透明的部分晶化层。表面地玻璃碎渣熔合为一体，从而消除了表面气孔。因此得到的成品玻璃板表面已达到较好的平整度，从而减少了磨平和抛光的工作量。

具体实施方式

说明实施例如下：

将以下成份的混合物在1550℃熔融3小时以制备玻璃：

泥沙：70长石：8CaCO3：16Na2CO3：6

同时在配合料中加入一定量的ZnS和F作为晶核剂。熔融玻璃经水淬得到粒化的玻璃碎渣，取颗粒直径为4～10mm的玻璃碎渣，将其储于模盒中，模盒内壁涂有Al2O3粉。将模盒放入隧道窑的传送辊道中从室温加热到1080℃烧结并晶化，加热速率不大于200℃/小时，模盒在该温度段的时间控制在70分钟，然后通过一段上部温度为1350℃的梯温区域，使其运行时间为4分钟，再通过窑炉后段1080℃的温度区，这段时间控制为40分钟。调整窑炉的控温设备参数及辊道的运行速度以控制达到每个温度段保温时间的要求。模盒最后冷却下来，得到结晶玻璃板。由此获得的成品表面已较为平滑，几乎不存在气孔。经研磨和抛光得到晶莹透亮的带绿色结晶花纹的微晶玻璃板。

采用本发明的烧结型微晶玻璃生产工艺可使得到的成品表面无气孔或很少气孔，且表面平整，减少了磨平抛光工作量。