[发明专利]一种锡基轴承合金的离心铸造工艺

权利要求书

1.一种锡基轴承合金的离心铸造工艺，其特征包括以下工序：

1）在锡锭熔炼用坩埚内装锡锭，锡在300℃～380℃进行熔炼，得到锡熔液；

2）在锡基巴氏合金锭熔炼用坩埚内装锡基巴氏合金锭，锡基巴氏合金在440℃～460℃进行熔炼，得到锡基巴氏合金熔液；

3）浇注用基体在热处理、机械加工、吹砂后，基体进行表面处理镀铜；所述基体为内孔待浇注巴氏合金熔液的低碳钢零件；所述基体内径小于60mm；

4）基体在浇注锡基巴氏合金熔液前经过前处理，前处理包括预热、水洗、挂锡；

5）完成前处理的基体迅速装夹入离心浇注机夹具中，开启离心机并快速将锡基巴氏合金熔液浇入基体内孔中；

6）基体与夹具组合成的铸型按预定转速旋转5min后停止旋转，取出锡基轴承合金毛坯；

7）锡基轴承合金毛坯缓冷至室温；

所述工序5）、工序6）中：在进行浇注前，充分搅拌坩埚内的锡基巴氏合金熔液，用撇渣勺扒净坩埚内夹渣；在铸型开始旋转后，向基体内孔浇注锡基巴氏合金熔液，浇注时锡基巴氏合金熔液要连续不断并且均匀快速地流入基体内孔，从开始浇注到浇注结束所用时间不大于4s, 避免卷入空气和减少氧化，离心机线速度为2.6m/s～3.2m/s。

2.根据权利要求1所述的锡基轴承合金的离心铸造工艺，其特征在于：所述工序4）中，所述的预热，预热温度120℃～150℃，保温2小时；所述的水洗为将基体表面用饱和氯化锌水溶液清洗，水洗时间控制30秒以内；所述的挂锡为将表面吸附着有饱和氯化锌水溶液的基体整体浸没入工序1）制得的锡熔液中，至锡熔液液面停止冒泡后将基体取出。

3.根据权利要求1所述的锡基轴承合金的离心铸造工艺，其特征在于：所述工序7）中，将制得的锡基轴承合金毛坯置入烘箱中，并于120℃～150℃保温1小时后，自然缓冷至室温。