[发明专利]色织大提花剪花面料的制作工艺

说明书

本发明公开了一种色织大提花剪花面料的制作工艺，包括以下步骤：选纱，经纱线选取紧密纺棉纱，密度为14.6tex×2，粗细为40S，纬纱线选取紧密纺棉纱，密度为14.6 tex×2，粗细为40S；漂染；纺织，织花纬纱线选取紧密纺棉纱，密度为14.6 tex×2，粗细为40S/2，将多根纬纱线与多根经纱线通过垂直交错织造为面料，同时多根织花纬纱线通过打纬入面料中进行织花；整理；本发明纺织出的面料具有良好的吸湿性、透气性、保暖性和耐热性，同时纹理清晰，视觉上有层次感，达到一种明暗有序的渐变效果。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体而言，涉及一种色织大提花剪花面料的制作工艺。

背景技术

家纺产品作为生活的必需品，不仅通过它的柔软特性给人们带来生理上的舒适感，还能通过其款式造型与蕴藏的文化内涵来影响人们的情感与生理活动，随着人们消费水平的提高、消费意识观念的变迁，时尚的家纺消费观念已经植入到消费者的家纺产品消费理念之中，个性化和时尚化的产品越来越受欢迎，种种跨界流行文化和愈发成熟的新元素已成功加入家纺产品的研发设计中。

纱线是纺织品的设计与生产环节中重要元素，更是面料触觉肌理、纹样、款式造型以及颜色的基本载体。因此，采用四种颜色的纬纱分段选纬交织，通过纬密的变化，达到一种明暗有序的渐变效果纺织品发展的重要创新因素。

发明内容

本发明旨在一定程度上解决上述技术问题。

有鉴于此，本发明提供了一种色织大提花剪花面料的制作工艺，该面料具有良好的吸湿性、透气性、保暖性和耐热性，同时纹理清晰，视觉上有层次感，达到一种明暗有序的渐变效果。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种色织大提花剪花面料的制作工艺，包括以下步骤：

S1：选纱，经纱线选取紧密纺棉纱，密度为14.6tex×2，粗细为40S；纬纱线选取紧密纺棉纱，密度为14.6 tex×2，粗细为40S；织花纬纱线选取紧密纺棉纱，密度为14.6 tex×2，粗细为40S/2；

S2：漂染，经纱线、纬纱线和织花纬纱线均依次进行松筒、装笼、入缸、喷碱、染色、整经、浆纱、退浆、水洗、皂洗、热水洗、冷水洗、脱水、烘干和紧筒；

S3：纺织，将多根纬纱线与多根经纱线通过垂直交错织造为面料，同时多根织花纬纱线通过打纬入面料中进行织花；

S4：整理，将面料依次通过摊布缝头、剪花、堆置、水洗、拉幅、预缩和打卷。

进一步，所述步骤S2喷碱工序中，喷碱所用的碱液为氢氧化钠溶液，碱液的浓度为1.5g/L。

进一步，所述步骤S2冷水洗与脱水的工序之间，将经纱线、纬纱线和织花纬纱线放入固色剂中浸泡20 min。

进一步，所述步骤S2染色工序中，染色所用的染料为乙烯砜和一氯均三嗪双活性基，染色的时间为30min～40min。

进一步，所述步骤S2浆纱工序中，浆纱所用的浆料含有50kg的DM-891、12.5kg的PVA、2kg的乳化油、0.5kg的NaOH和0.2kg的2-萘酚，浆料的温度控制为97℃～99℃。

进一步，所述步骤S3纺织过程中，面料中经纱线的密度控制为516.8根/10厘米。

进一步，所述步骤S3纺织过程中，面料中纬纱线的密度控制为334.6根/10厘米。

进一步，所述步骤S3纺织过程中，纬纱线与织花纬纱线按1:1或2:1的比例进行打纬。

进一步，所述步骤S3纺织过程中，采用剑杆提花织机进行织造，其门幅调整为254cm，车速调整为260转/分钟。