[发明专利]一种水性紫外光固化木器底漆

说明书

本发明公开了一种水性紫外光固化木器底漆，属于紫外光固化涂料技术领域，包括以重量份数计的水性紫外光固化树脂70‑85份、水性自交联树脂5‑15份、助溶剂1‑5份、光引发剂0.5‑3份、润湿助剂0.5‑1份、消泡剂0.2‑2份、流变助剂0.1‑1份。本发明提供的水性紫外光固化木器底漆具有极佳的附着力和封闭性，针对油性重的木材还有防吐油的作用，有很强的实用性。

技术领域

本发明涉及紫外光固化涂料技术领域，更具体的说，它涉及一种水性紫外光固化木器底漆。

背景技术

紫外光固化涂料主要指在紫外光照射下，由体系中的光引发剂吸收波长为190-400nm的紫外光后产生自由基，使体系迅速交联固化成膜的一类涂料。水性紫外光固化树脂是在传统紫外光固化树脂的基础上引入了水性基团或链段，使树脂具有一定的亲水性和吸水性。

水性紫外光固化木器底漆结合了传统紫外光固化木器漆和水性木器漆的优势，有反应速度快、生产效率高、无VOC排放等优点。常见的水性紫外光固化木器底漆一般以水性紫外光固化树脂为主体，添加一定量光引发剂、助剂、水等成分。

木材因品种、产地、加工使用方式的不同而多种多样。其中，部分木材因其本身的特性(尤其指油脂较重、或质地比较坚硬的木材)，使用常规水性紫外光固化木器底漆难以达到封闭和附着的要求，易导致涂层的开裂、脱层等缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种水性紫外光固化木器底漆，具有极佳的附着力和封闭性，针对油性重的木材还有防吐油的作用，有很强的实用性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水性紫外光固化木器底漆，包括以重量份数计的水性紫外光固化树脂70-85份、水性自交联树脂5-15份、助溶剂1-5份、光引发剂0.5-3份、润湿助剂0.5-1份、消泡剂0.2-2份、流变助剂0.1-1份。

在本发明提供的水性紫外光固化木器底漆中使用水性紫外光固化树脂和水性自交联树脂，二者搭配为主要成膜物质，增强水性紫外光固化木器底漆的附着力和封闭性。

进一步，所述水性紫外光固化树脂为脂肪族水性聚氨酯分散体。

脂肪族水性聚氨酯分散体具有突出的附着力和耐磨性。

进一步，所述水性自交联树脂为水性丙烯酸分散体。

水性丙烯酸分散体具有优异的耐候性、耐化学性和较好的对颜料润湿性。

脂肪族水性聚氨酯分散体和水性丙烯酸分散体两者有机结合可制得综合性能优良的复合树脂体系。

更进一步，所述水性丙烯酸分散体采用下述方法制备：

(1)含氟丙烯酸酯单体的制备：甲苯二异氰酸酯和月桂酸二丁基锡溶于溶剂并在60-65℃条件下反应30-40min，随之滴加四氟丙醇和溶剂的混合溶液后并保温反应80-100min，之后升温至70-80℃，滴加甲基丙烯酸-β-羟乙酯后并保温120-150min，除去溶剂即得含氟丙烯酸酯单体；以重量份数计，甲苯二异氰酸酯15-16份、月桂酸二丁基锡0.05-0.10份、四氟丙醇13-14份、甲基丙烯酸-β-羟乙酯10-11份；

(2)水性丙烯酸树脂的制备：由包含丙烯酸单体、含氟丙烯酸酯单体、丙烯醇单体的反应单体与引发剂在惰性氛围、130-150℃条件下混合并发生聚合反应制得水性丙烯酸树脂；以重量份数计，丙烯酸单体10-15份、含氟丙烯酸酯单体3-5份、丙烯醇单体15-20份、引发剂1-2份；

(3)水性丙烯酸分散体的制备：水性丙烯酸树脂在80-90℃条件下加入中和剂进行中和反应，降温至60-70℃，加入去离子水进行分散制得水性丙烯酸分散体，以重量份数计，水性丙烯酸树脂35-45份、去离子水55-65份。