[发明专利]用于剃齿的方法和设备

说明书

本发明涉及一种对工件进行剃齿的方法，其中：在第一步骤中，在用于剃齿加工的设备中夹紧的状态下测量用于加工工件的刀具的几何形状，尤其剃齿刀轮的几何形状，并且在后面的另一步骤中，根据刀具的测量出的几何形状确定用于剃齿的加工运动，其特征在于，在第一步骤中确定刀具的切削刃在设备中的绝对位置。

技术领域

本发明涉及一种用于剃齿的方法和设备。这种设备典型地是加工机床如剃齿机等，其适合于以高质量生产齿部或其他在构件的环周上周期性重复的结构。

背景技术

在剃齿时，要加工的工件设置在工件主轴上并且剃齿刀轮(刀具)设置在刀具主轴上，所述剃齿刀轮在剃齿期间以切削去除的方式与工件共同作用。两个主轴在剃齿时根据耦联关系被驱动，使得剃齿刀轮的切削齿以切削去除的方式加工工件的齿侧。

对于在齿部中必需的高质量需要的是，尽可能准确地识别剃齿刀轮的几何形状和剃齿刀轮在加工机床中的位置。

在此，在根据现有技术的加工机床中是如下情况：在机床外的测量机器上测量剃齿刀轮。这还造成如下缺点：

a)必须提供适合的设备；

b)由于测量产生附加的工作耗费，因为操作人员必须将剃齿刀轮拿到设备上，以便在那里对其进行测量；和

c)关于剃齿刀轮在加工机床中的位置，除了剃齿刀轮本身的几何形状以外，刀架和刀夹也起作用。在进行外部测量时不能检测这些影响。

间接识别在剃齿刀轮的几何形状和/或剃齿刀轮在机床中的位置方面的偏差的可能性是：对工件进行剃齿、对其进行测量(在加工机床中或在外部在单独的测量单元上)、确定偏差并且针对随后的工件和/或加工行程调整加工运动，使得至少部分地补偿偏差。

在此不利的是，尤其当以每个齿面仅一次切削的方式对工件进行剃齿时，这种方法造成废件，因为在这种情况下没有在最后的切削之前测量和修正偏差的可能性。针对每个齿面仅一次切削的应用情况尤其使用剃齿作为硬-精加工法(硬剃齿)。正是在这种情况下，工件已经大程度地被加工并且是昂贵的，使得这适于避免废品。

发明内容

据此，本发明的目的是提出一种用于剃齿的设备，所述设备克服上文所描述的缺点。所述目的借助于一种用于剃齿的方法来达到。此外，本发明的目的通过一种用于剃齿的设备来实现。本发明的有利的设计方案在下文中描述。

下面详细描述在剃齿时的加工运动：

1)在刀具主轴轴线和工件主轴轴线之间的耦联关系通过刀具和工件的齿数比给出，并且刀具主轴和工件主轴的关系描述在加工期间的转速，然而还没有考虑沿着工件的轴向推移。

2)差动进给描述工件的附加转动，所述附加转动通过沿着工件轴向进给通过工件的导程来确定。所述附加转动是必要的，以便在工件上产生螺旋角。

3)耦联方位描述用于刀具主轴的转动方位、用于工件主轴的转动方位和沿轴向方向的方位的一组值。

4)轴间距表示在刀具主轴轴线和工件主轴轴线之间的间距。

5)轴交叉角在此定义为刀具主轴相对于工件主轴倾斜的角度。

6)切削面错位表示刀具沿着刀具主轴轴线的移位。