[发明专利]一种耐高温阻燃静电植绒面料及其制备方法在审
申请号: | 201811037363.7 | 申请日: | 2018-09-06 |
公开(公告)号: | CN109281191A | 公开(公告)日: | 2019-01-29 |
发明(设计)人: | 赵丽;罗欣;郝新敏;孟庆荣 | 申请(专利权)人: | 山东领潮新材料有限公司;潍坊青原新材料科技有限公司;山东同为新材料科技有限公司 |
主分类号: | D06N7/00 | 分类号: | D06N7/00;B05D1/06 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 吕翠莲 |
地址: | 261061 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 阻燃 静电植绒面料 植绒面料 绒毛层 制备 耐高温阻燃纤维 玄武岩纤维 玻璃纤维 聚苯硫醚 聚丙烯腈 聚醚醚酮 聚酰亚胺 绒毛纤维 陶瓷纤维 永久阻燃 粘合剂层 阻燃特性 芳砜纶 基布层 聚对苯 耐高温 预氧丝 芳纶 绒毛 粘胶 | ||
本发明提供一种耐高温阻燃纤维静电植绒面料及其制备方法,所述的植绒面料包括绒毛层、粘合剂层和基布层;所述绒毛层:采用的绒毛纤维为芳纶1313、聚酰亚胺、聚苯硫醚、芳砜纶、聚丙烯腈或粘胶预氧丝、聚醚醚酮、聚对苯撑苯并二噁唑、玄武岩纤维、陶瓷纤维、玻璃纤维中的任意一种或多种;所述绒毛长度为0.5‑3mm,纤度为0.8‑50D。本发明植绒面料具有显著的阻燃特性:阻燃效果好,且永久阻燃,阻燃等级按照GB/T 5455可达A级阻燃。
技术领域
本发明涉及一种耐高温阻燃纤维静电植绒面料及其制备方法,属于静电植绒领域。
背景技术
所谓植绒面料,它以各类布料为底布,正面植上尼龙绒毛或粘胶绒毛,再经过烘蒸和水洗加工而成,绒面丰盈、手感柔和、色泽亮丽、风格别致,博得消费者的青睐。
目前常见的植绒面料普遍存在着易燃烧、融滴等问题,采用阻燃处理的植绒产品存在耐高温性能不够、或阻燃耐久性差、或环保性能差等问题,这样作为建筑装饰、交通装饰等应用潜在危险很大。
因此,迫切需要设计出一种耐高温阻燃静电植绒面料来进一步满足人们的需求。
发明内容
针对以上技术问题,本发明提供一种耐高温阻燃静电植绒面料以及制备方法。
本发明采用的技术方案是:
一种耐高温阻燃静电植绒面料,包括绒毛层、粘合剂层和基布层。
所述的绒毛层为一种或多种超短纤维绒毛混植形成,所述绒毛为芳纶1313、聚酰亚胺、聚苯硫醚、芳砜纶、聚丙烯腈或粘胶预氧丝、聚醚醚酮、聚对苯撑苯并二噁唑、玄武岩纤维、陶瓷纤维、玻璃纤维中的任意一种;
混植是指两种或两种以上纤维绒毛,混合植绒;所述绒毛长度为0.5-3mm,纤度为0.8-50D;
所述基布层为耐高温阻燃纤维纯纺、混纺或交织织物或无纺布,所述基布采用的纤维可以是纤维芳纶1313、聚酰亚胺、聚苯硫醚、芳砜纶、聚丙烯腈或粘胶预氧丝、聚醚醚酮、聚对苯撑苯并二噁唑、玄武岩纤维、陶瓷纤维、玻璃纤维、碳纤维、聚四氟乙烯纤维中的一种或多种;所述基布单位面积质量为100-350g/m2;
所述粘合剂层为耐高温阻燃粘合剂,原料为环氧树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺中的一种或多种。
上述的一种耐高温阻燃静电植绒面料的制备方法,包括如下步骤:
步骤1、植绒绒毛制备:由纤维条经切断制成超短纤维,然后经普通的飞升性能处理,制成植绒用绒毛;飞升性能控制在9-22s,含水率0.5-3%,表面电阻1.6*106-3.8*107Ω,起球率0-5%。
步骤2、基布层制备:采用织物或无纺布经轧光处理制成,其作用在于提高光滑度、均匀度、平整度和柔软性,减少涂层胶用量,提高植绒牢度。所述轧光处理工艺:温度80-150℃,压力0.1-0.5MPa,时间:0.1-5秒;
步骤3、静电植绒:基布层经涂布黏合剂,经静电场植绒后,高温固着、冷却、刷绒、吸毛制成成品。所述涂布黏合剂包括一次涂布或多次涂布,粘合剂粘度为1.4-5.0万cps,涂布量为60-200g/m2(干重);所述静电场植绒可以是一次植绒或多次植绒,所述静电场可以采用直流静电场、交流静电场或直流交流静电场交替,静电压6-40kV,上、下电极间距为5-20cm,植绒时间为10-70s,控制上绒量为100-300g/m2;所述高温固着:温度110-200℃、时间5-15min;所述冷却:经冷却辊或冷风吹至10-50℃。
本发明的有益效果是:
(1)本发明植绒面料具有显著的阻燃特性:阻燃效果好,且永久阻燃,阻燃等级按照GB/T 5455可达A级阻燃;
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