[发明专利]甲基氯硅烷放空尾气回收方法以及回收装置有效
申请号: | 201811036740.5 | 申请日: | 2018-09-06 |
公开(公告)号: | CN109107325B | 公开(公告)日: | 2021-08-27 |
发明(设计)人: | 曹华俊;裴智玮;彭金鑫;罗燚;张寅旭;程刘备 | 申请(专利权)人: | 合盛硅业股份有限公司 |
主分类号: | B01D53/00 | 分类号: | B01D53/00;B01D53/18;B01D45/16 |
代理公司: | 北京国昊天诚知识产权代理有限公司 11315 | 代理人: | 许志勇 |
地址: | 314201 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 甲基 硅烷 放空 尾气 回收 方法 以及 装置 | ||
1.一种甲基氯硅烷放空尾气回收方法,其特征在于,包括:
回收甲基氯硅烷合成反应中产生的高沸物,高沸物指沸点超过70.2℃的液相副产物,所述高沸物为包括含有Si-O-Si键化合物、含有Si-CH2-Si键化合物、含有Si-Si键化合物中至少一者的混合物;
冷凝所述高沸物;
将第一放空尾气通入冷凝后的所述高沸物,其中,对甲基氯硅烷合成反应中生成的粗甲基氯硅烷进行旋风分离,分别得到气相粗甲基氯硅烷以及固相粗硅铜粉,将分离出的固相粗硅铜粉进行放空,得出所述第一放空尾气;
冷凝后的所述高沸物对所述第一放空尾气进行吸收。
2.根据权利要求1所述的甲基氯硅烷放空尾气回收方法,其特征在于,还包括:对吸收有所述第一放空尾气的所述高沸物进行解吸。
3.根据权利要求1或2所述的甲基氯硅烷放空尾气回收方法,其特征在于,所述冷凝所述高沸物的方法具体为:
至少通过两级冷凝对所述高沸物进行降温。
4.根据权利要求3所述的甲基氯硅烷放空尾气回收方法,其特征在于,一级冷凝采用循环水作为冷媒,控制所述循环水在换热器内的流速,通过所述换热器对所述高沸物进行初级降温;
二级冷凝采用乙二醇作为冷媒,控制所述乙二醇在所述换热器内的流速,通过所述换热器对所述高沸物进行二级降温。
5.一种用于权利要求1-4任意一项所述的甲基氯硅烷放空尾气回收方法的回收装置,其特征在于,包括:放空尾气输送机构、第一冷凝机构和反应釜,所述反应釜一端连接于所述第一冷凝机构,所述反应釜另一端连接于所述放空尾气输送机构;
所述放空尾气输送机构用于向所述反应釜内输入第一放空尾气;
所述第一冷凝机构用于冷凝高沸物;
所述反应釜用于冷凝后的高沸物对所述第一放空尾气进行吸收反应。
6.根据权利要求5所述的用于甲基氯硅烷放空尾气回收方法的回收装置,其特征在于,还包括:连接于所述反应釜的单体精馏机构;
所述单体精馏机构用于对吸收有所述第一放空尾气的所述高沸物进行解吸。
7.根据权利要求6所述的用于甲基氯硅烷放空尾气回收方法的回收装置,其特征在于,包括:收集机构和动力机构,所述收集机构一端连接于所述反应釜,所述收集机构另一端连接于所述动力机构一端,所述动力机构另一端连接于所述单体精馏机构;
所述收集机构用于接收吸收有所述第一放空尾气的所述高沸物;
所述动力机构用于将吸收有所述第一放空尾气的所述高沸物通入所述单体精馏机构。
8.根据权利要求5或6或7所述的用于甲基氯硅烷放空尾气回收方法的回收装置,其特征在于,所述第一冷凝机构包括一级冷凝器和二级冷凝器,所述二级冷凝器一端连接于所述一级冷凝器,所述二级冷凝器另一端连接于所述反应釜;
所述一级冷凝器用于对所述高沸物进行初级降温;
所述二级冷凝器用于对所述高沸物进行二级降温。
9.根据权利要求5或6或7所述的用于甲基氯硅烷放空尾气回收方法的回收装置,其特征在于,还包括:与所述第一冷凝机构相连接的高沸物输送机构,所述高沸物输送机构用于向所述第一冷凝机构内输送高沸物;
所述反应釜为吸收塔。
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