[发明专利]一种印花静电植绒材料及其制备工艺

说明书

本发明提供一种印花静电植绒材料的制备方法，包括喷印预处理步骤；所述的喷印预处理：向静电植绒材料施加预处理液，带液率为50‑90%，然后烘干；所述的预处理液，组分包括防渗化剂1‑8份、酸/碱剂0‑3份、膨化剂5‑10份、软水79‑94份；所述防渗化剂，为羧甲基纤维素、海藻酸钠、聚氧化乙烯、改性瓜尔豆胶中的任意一种或多种；本发明制备的印花植绒产品色牢度高，可达4级以上，固色率高达99%以上，花型清晰，线条精细，具有逼真的立体效果。

技术领域

本发明涉及一种印花静电植绒材料及其制备工艺，属于静电植绒领域。

背景技术

静电植绒产品因其隔音降噪、耐磨防滑、脚感舒适、易清洁等优点被用作铺地材料，又因柔软舒适、吸音降噪、隔温保暖等特性被用作服装材料、沙发材料、墙面软包、座椅材料等领域。随着消费者对静电植绒材料越来越喜爱，对其要求也越来越高，人们开始不满足于单一颜色的外表，更喜欢根据个人喜好选择带有不同气质图案的植绒产品，艳丽的、低调的、简单的亦或是繁杂的。植绒企业在印花产品以及印花技术上的开发也随之而来，传统印花技术多存在操作难度大、生产周期长、色牢度不好、水洗耗能且不环保等缺陷。

数码喷墨印花技术是一种全新的印花方式，它摒弃了传统印花需要制版的复杂环节，直接在织物上喷印，提高了印花的精度，实现了小批量、多品种、多花色印花，可以通过互联网实现个性化电子商务消费，无染料和助剂的废弃，无污水排放，而且占地面积小，因此具有广阔的发展前景。

数码喷墨印花技术在植绒产品上的应用受制于植绒产品这一特殊的印花基材，现有的数码喷墨印花技术，受到绒毛固着、印花技术水平不佳的影响，导致喷墨印花的静电植绒材料的色牢度、得色量、固色率均较差。

发明内容

针对以上技术问题，本发明提供一种印花静电植绒材料及其印花工艺，以实现以下发明目的：提高植绒材料的色牢度、得色量、固色率，实现个性化图案灵活精制的印花效果。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种印花静电植绒材料，其结构为：表层为印花绒毛层，中间层为粘合剂层，底层为基布层。

所述印花绒毛层，是对绒毛层进行数码喷墨印花技术整理而得到。所述数码喷墨印花技术，包括喷印前处理、数码喷墨印花、印后烘干、蒸化、再次烘干；所述印花绒毛层，其绒毛材质为粘胶纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维、海藻纤维中的一种或多种，规格为纤度0.8-25D，长度0.5-5.0mm；所述粘合剂层为丙烯酸酯或聚氨酯粘合剂，厚度为0.05-2mm；

所述基布层为织物或者无纺布，其材质为棉、聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚烯烃纤维中的一种或者多种混纺、混织，单位面积质量为60-350g/m²。

一种印花静电植绒材料的制备方法，其步骤如下：

步骤1、基布涂布粘合剂：将基布引入涂布台，均匀涂布粘合剂，粘度为2.2-4.8万cps，控制涂布厚度为0.05-2mm；所述粘合剂发泡倍率为0-5；所述涂布粘合剂包括一次涂布或多次涂布，涂布方式可以是刮涂，辊涂，喷涂。所述多次涂布粘合剂包括每次涂布粘合剂之后烘干，以便于再次涂布粘合剂，烘干温度为60-120℃，时间为30-90s。

步骤2、多电场植绒：将涂布粘合剂的基布引入静电植绒室，对涂布粘合剂的一面进行静电场植绒，车速为5-50m/min。

所述静电场植绒为多次植绒，每次植绒间隔时间为：0.5-5s，记直流静电场植绒为M，交流静电场植绒为N，M、N的数目均为大于0的整数，M、N可任意组合。所述直流静电场电压为0.5-2.5万伏；所述交流静电场电压0.5-2.5万伏，频率为50-100Hz，上、下电极间距为5-20cm；控制植绒时间为10-70s；

步骤3、固着：将植绒之后的材料引入烘箱，进行高温固着，所述高温固着：温度110-160℃，时间3-10min；