[发明专利]一种煤矿井下顺序开采工作面巷道支护的方法

说明书

本发明为一种煤矿井下顺序开采工作面巷道支护的方法，具体步骤如下：具体步骤如下：(1)加密锚索支护；(2)打设单体补强支护；(3)漏顶区域的处理；(4)工作面回采期间转载机巷支护。本发明可以防止顶板再度破碎或离层下沉，进一步破坏原有结构，利用围岩结构的承载能力进行有效支护，控制原回采工作面动压对邻近工作面的影响。

技术领域

本发明涉及煤矿开采领域，具体涉及一种煤矿井下顺序开采工作面巷道支护的方法。

背景技术

随着开采深度、广度及开采强度的不断提高，地质条件日趋复杂化，显著增加了巷道支护难度。合理选择支护形式及其参数是整个工序的关键。邻近工作面巷道受上个工作面采动影响，出现巷道变形严重、冒漏、底鼓等矿压显现，几百米巷道高度及宽度低于设计值，导致巷道无法正常使用，对工作面安全回采构成极大威胁。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种煤矿井下顺序开采工作面巷道支护的方法。

该方法主要是采取主动支护控制围岩进一步变形下沉，利用围岩结构的承载能力进行有效支护，具体步骤如下：(1) 加密锚索支护；(2) 打设单体补强支护；(3) 漏顶区域的处理；(4) 工作面回采期间转载机巷支护。

所述步骤(1)的具体要求为：在已支护的锚索中间补打锚索，补打锚索间排距为1.2m×1.4m（即与已打锚索排距为0.7m），每排补打5根锚索。锚索采用φ21.6mm的钢绞线，锚索长8.8m，锚索锚固力不低于200kN，每根锚索使用3卷MSZ23/60型和1卷MSK23/60型树脂药卷，托板采用300×300×16mm碟形钢板。

所述步骤(2)要求为：回采工作面带式输送机巷与已采工作面推采位置平行处向前200m和向后50m范围内打设单体，采用DW40-250/110X悬浮式单体液压支柱、配用长3m的矿用11号工字钢梁超前支护，一梁两柱横向布置形式，具体形式为：3m工字钢梁垂直于巷道两帮布置，钢梁一端紧靠皮带侧巷帮，接顶严密，工字钢梁按间距0.7m均匀布置，单体支护间距为0.7m、排距为2.6m，单体支柱必须穿柱鞋、挂好防倒绳，初撑力不低于13MPa。

所述步骤(3)的要求：在漏顶区域外顶板完好处打设双排单体支柱加强支护，单体支柱间排距为1m×1m，初撑力不低于13MPa。对施工地点进行敲帮问顶，将顶板的活矸危岩处理干净并确认安全后，由外向里清理漏顶区域内浮矸并根据现场实际情况搭设施工平台。使用液压单体对施工区域进行临时支护，临时支护完成后，采取锚网索+W钢带进行顶板支护。支护完毕后漏顶处顶板有煤层的进行喷浆封闭处理，再架设门形棚，架棚间距为700mm，要求顶和两帮背严背实，成为一整体，不得松动或空帮空顶。架棚与顶板之间采用木垛进行接顶。木垛接顶方法：采用规格长×宽×高1200×120×120mm方木搭设木垛进行接顶，第一次架设4架棚开始铺设方木，第一层采用迈步式铺设，第二层至顶板采用井字型方式铺设，间排距为600×600mm。以后每架设3架架棚采用方木搭设木垛接顶1次。

所述步骤(4)：运顺端头架往前10m范围内将原打设的单体支护配合3m工字钢梁超前支护，替换为双排的“单体支柱+铰接梁”支护，单体支柱沿皮带两侧布置，间距为1m、排距为2.6m，初撑力不低于13MPa。

如遇巷道顶板破碎的，运顺端头架往前10m范围内将原打设的单体支护配合3m工字钢梁超前支护，替换为：4.5m工字钢梁（或π型梁）横向布置，一梁三柱，下边打设单体支柱+铰接梁，顶板破碎的地方工字钢梁上铺设钢筋网，钢筋网每200mm联网一次。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

可以防止顶板再度破碎或离层下沉，进一步破坏原有结构，利用围岩结构的承载能力进行有效支护，控制原回采工作面动压对邻近工作面的影响。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

附图说明