[发明专利]一种油水分离方法

说明书

本发明提供一种油水分离方法，所述方法包括搅拌剪切过程和重力沉降过程，其中：搅拌剪切过程为：将油溶液和水溶液用搅拌机搅拌混合均匀制取油水乳状液，所制取的油水乳状液置于油水分离装置中，通过搅拌桨进行剪切搅拌；重力沉降过程为：停止剪切搅拌后静置，通过重力使油水乳状液自由沉降，从而使油水分离。通过本发明的方法可以使油水分离更充分，同时能够降低设备投资、减少占地面积，具有高效性、实用性和经济性。

技术领域

本发明涉及湿法冶金萃取和石油化工领域，具体涉及一种油水分离方法。

背景技术

油水分离在湿法冶金和石油化工生产中占有不容忽视的地位。随着研究的不断发展，油水分离过程具有诸多方法，如：重力法、离心法、浮选法、电脱法和化学处理法等，其中重力分离法是最早出现和普遍应用的一种传统的油水分离技术，是通过重力式分离器利用油和水的密度差及油和水的不相溶性，在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离的物理方法。采用重力分离法进行油水分离具有设备结构简单、操作方便、运行稳定、维护费用低，分离过程不消耗药剂，无需外加动力，无二次污染等诸多优点，但依然存在一些不利因素限制其应用，如：仅依靠油水两相密度差导致分油时间长、分离效率低、设备占地面积大等。

基于上述问题，需要一种新的油水分离方法，利用重力分离法的优势，同时结合其它分离方法，并合理设计设备的结构尺寸，使油水分离更高效、设备更小型化。

发明内容

本发明的目的是提供一种油水分离方法，该油水分离方法通过结合搅拌剪切过程和重力沉降过程，使油水分离更充分，同时能够降低设备投资、减少占地面积，具有高效性、实用性和经济性。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种油水分离方法，包括搅拌剪切过程和重力沉降过程，其中：

搅拌剪切过程为：将油溶液和水溶液用搅拌机搅拌混合均匀制取油水乳状液，所制取的油水乳状液置于油水分离装置中，通过搅拌桨进行剪切搅拌；

重力沉降过程为：停止剪切搅拌后静置，通过重力使油水乳状液自由沉降，从而使油水分离。

根据本发明的油水分离方法的一个实施方式，剪切搅拌时间与静置时间的比至少为2:3。

根据本发明的油水分离方法的一个实施方式，搅拌桨为平叶式搅拌桨。

根据本发明的油水分离方法的一个实施方式，搅拌桨的转速不超过200rpm。

根据本发明的油水分离方法的一个实施方式，搅拌桨的转速优选为50-150rpm。

根据本发明的油水分离方法的一个实施方式，搅拌桨的材质为亲水憎油材料，优选为铝板材。

根据本发明的油水分离方法的一个实施方式，剪切搅拌为等切向流搅拌。

通过上述技术方案的描述可知，通过结合搅拌剪切过程和重力沉降过程，使油水溶液混合后得到油水乳状液在剪切力场的作用下破乳，加速液滴的变形和碰撞频率，促使小液滴聚结为大粒径液滴，此时水滴从油中沉降出来仍需要一定的时间，再通过结合重力沉降作用，将搅拌后的溶液静置自由沉降，从而实现油水分离。通过结合搅拌剪切过程和重力沉降过程，使油水分离效率高于其各自过程单一的分离方法。

附图说明

图1为采用本发明油水分离方法的油水分离装置示意图；

图2为不同剪切搅拌条件下随时间变化的油中含水率的变化曲线图。

具体实施方式