[发明专利]一种用于粘胶纤维喷头盘自动清洗工艺及系统

说明书

本发明公开了一种用于粘胶纤维喷头盘自动清洗工艺及系统，属于粘胶短纤维生产的技术领域，此工艺借助辅助车间的固定装置和传送装置，依次经初次水洗‑一次水洗—二次水洗‑酸洗‑三次水洗，在清洗过程中将二次水洗的废水用于一次水洗，一次水洗的废水用于初次水洗，极大程度了降低喷头损伤风险，很大程度节省人工和用水量。

技术领域

本发明属于粘胶短纤维生产的技术领域，具体涉及一种用于粘胶纤维喷头盘自动清洗工艺及系统。

背景技术

粘胶短纤维生产过程中，喷头是粘胶成丝的一个重要的设备，喷头是否清洗干净、是否损坏决定着成品纤维的质量好坏。当喷头从纺丝机卸下后，辅助车间需对喷头组件进行拆卸、水洗、酸洗、超声波清洗、烘干步骤，然后对喷头组件、小喷头进行检查，确定无损伤后进行组装、入库。

在现有喷头清洗系统中，员工对纺丝机台卸下的喷头组件进行拆卸，将喷头盘与进胶环、O型圈、锁紧环等组件分离开；然后将喷头盘进行初步冲洗，将喷头盘上粘胶冲洗干净，同时在冲洗后由员工用毛刷在高压水下不断刷洗，使得喷头盘表面无粘胶。水洗完毕进入酸洗30-40min，使得喷头盘内小喷头喷孔存在的粘胶颗粒反应。酸洗结束进入超声波水洗槽水洗，利用超声波将小喷头内残留粘胶细小颗粒离开喷头，之后进行烘干、检查、组装、入库。

国家知识产权局于2018年4月20日，公开了一件公开号为CN207259642U，名称为“纺丝机组件清洗梯级用水系统”的实用新型专利，该纺丝机组件清洗梯级用水系统，包括纺丝组件清洗装置(1)和废水收集罐(2)，所述纺丝组件清洗装置(1)包括进水口和出水口，其特征在于：还包括滤布清洗装置(3)，所述滤布清洗装置(3)的入水口与纺丝组件清洗装置(1)的出水口相连，所述滤布清洗装置(3)的出水口与废水收集罐(2)的进水口相连。

上述文献有效提高纺丝组件清洗时产生的废水的利用率，减少生产系统总的水量消耗，降低生产系统废水总量。但在现有的清洗系统中，都是由人工清洗喷头，而在现有喷头清洗系统中，在高压水喷头下人工刷洗喷头盘，存在喷头盘与高压水喷头碰撞，造成喷头不同程度的损伤；同时喷头清洗过程中需要员工不断转动喷头盘，在生产异常的情况下，需要清洗的喷头量增加，极易出现喷头清洗进度慢而影响生产恢复时间。

发明内容

本发明旨在现有技术的基础上解决现有工艺中人工清洗喷头工作量大，速度慢，容易损坏喷头同时降低生产系统用水量大的问题，为

此发明了一种粘胶纤维喷头盘自动清洗系统，此系统借助辅助车间的固定装置和传送装置，依次经初次水洗-一次水洗—二次水洗-酸洗-三次水洗，在清洗过程中将二次水洗的废水用于一次水洗，一次水洗的废水用于初次水洗，极大程度了降低喷头损伤风险，很大程度节省人工和用水量，具体技术方案如下：

一种用于粘胶纤维喷头盘自动清洗工艺，具体步骤包括：

a.初水洗：将喷头盘放置在机械手上，机械手固定喷头盘，机械手安装在传送装置上，机械手通过传送装置输送至初水洗箱中，转动固定喷头盘的机械手，在初水洗箱中的压力为0.5-0.8bar高压喷头下进行初水洗，并收集初水洗后的废胶水至收集槽I中；

b.一次水洗：喷头盘经初水洗后，传送装置再将固定有喷头盘的机械手运输至一次水洗箱中，转动机械手，在一次水洗箱中的压力为0.4-0.6bar高压喷头下进行一次水洗，并收集一次水洗后的废胶水至收集槽II中，所述收集槽II中的废胶水经过精度为40-60μm过滤装置I过滤后供步骤a中初水洗使用；

c.二次水洗：喷头盘经一次水洗后，传送装置再将固定有喷头盘的机械手运输至二次水洗箱中，转动机械手，在二次水洗箱中的压力范围为0.4-0.6bar高压喷头下进行二次水洗，并收集二次水洗后的废胶水至收集槽III，收集槽III中的废胶水经过精度为30-50μm过滤装置I 过滤后供步骤a中初水洗或步骤b的一次水洗使用；