[发明专利]一种高炉渣二元碱度确定方法

说明书

本发明涉及一种高炉渣二元碱度确定方法，所述高炉工艺为采用除尘灰回配烧结生产的工艺；以入炉原料中碱金属含量、入炉燃料中碱金属含量作为参考数据，确定高炉渣二元碱度。本发明通过控制入炉原料中碱金属含量、入炉燃料中碱金属含量，调整高炉炉渣碱度，来降低高炉工艺碱金属负荷的方法，采用此方法进行高炉排碱工作，能够实现在高炉稳定顺行的同时，减轻工艺中的碱金属含量，最终实现高炉长寿、经济化生产的效果。

技术领域

本发明涉及钢铁工业中炼铁技术领域，特别涉及一种高炉渣二元碱度确定方法。

背景技术

对于今天中国高炉冶炼工艺来讲，对比过去，有了较为明显的两个变化，变化之一，就是随着国内的铁矿资源的日益匮乏，导致了国内可开采铁矿石资源的短缺，加上近些年钢铁产能较多去有数倍的提升使得国内钢铁企业，为了维持生产的需要，转而被迫外购大量国外铁矿石。而对于国内铁矿石资源来讲，其中大部分是为低品位的矿种，需要经过选矿等工艺，从而才能获得生产所需要的高品位精矿粉，与此同时，原矿在筛选的过程中，也去掉了大部分含有碱金属的脉石，使得国内精矿粉的碱金属处于较低的水平，总体来说，配入后不会过多的加重炼铁工艺的碱金属负荷，但对于国外进口矿来讲，由于其呈现出含铁品位高等特点，使得原矿本身不需要经过选矿工艺，就可达到生产需要，直接进入炼铁工艺过程中后，由于矿石本身带有较多的钾、钠成分，会使得高炉冶炼系统的碱金属负荷逐渐升高。变化之二，就是由于今天国家对于环保问题愈发重视，使得高炉工艺必须要上马干法除尘等工艺，虽然这些环保工艺对于环境保护等做出较大贡献，但是在生产过程中，也出现了不少问题，譬如这些工艺下的大量除尘灰的处理，由于炼铁工艺生产的特点所决定，在这些除尘灰中含有较高的钾、钠元素，对于今天这些除尘灰大多采用回配烧结的工艺，使得这些碱金属会在炼铁工艺内不断循环，又进一步加剧了工艺内的碱金属负荷。而工艺内碱金属负荷的升高，会直接存在以下问题：如劣化焦炭、烧结矿等质量，带来炉衬破损从而降低高炉运行寿命，腐蚀管道和工艺设备等，因此，对于炼铁工作者来讲，就需要千方百计的采用措施，降低炼铁工艺内碱金属负荷，从而满足高炉合理冶炼和运行寿命的需要。

而对于高炉生产者来讲，也逐渐意识到这个问题所带来的严重后果，也纷纷开始采取各种方法，来降低工艺内的碱金属负荷。而由于原燃料和工艺装备条件上的差异，不同企业采取的措施也有所不同，如某些企业，采用自身场地堆放和外销的方式处理这些含有较高碱金属的除尘灰，用以降低工艺内这些除尘灰的回配，从而减少工艺内碱金属的进入量，但由于没有采用从根本上的措施去处理这些除尘灰，使得这些除尘灰在未来的处理为愈加麻烦。再有就是采用一些转底炉、回转窑、隧道窑和其它的物理化学浸出等工艺，对这些除尘灰物料进行脱锌、脱碱处理，处理后的物料再次回配工艺中，这类方法，效果较好，之所以未能大规模铺展应用开来，其自身也存有较大问题，就是这些物料处理起来成本过高，会严重影响钢铁企业的经济效益。还有就是如采用一些小型高炉，来处理这些除尘灰产物，但由节能减排的需要，这些小型高炉将不能够投入生产，虽然从经济上这是一种较好的处理方法，但就现实中来，将还是不能够进行实施开来。因此，这些不同的措施，都或多或少的存在一些问题。而就现实中来讲，如何在高炉正常生产中，实现碱金属的排除，将是一种完美解决碱金属复合过高的理念，同时由于高炉炉渣是广泛产业所用原料，通过将二者结合，就可实现即降低工艺内碱金属负荷，又能够维持正常生产，本发明方案，也正是基于此种理念，来达到高炉炼铁生产的最佳化水平。