[发明专利]一种橡胶盲道砖硫化方法

说明书

本发明公开了一种橡胶盲道砖硫化方法。所述方法包括：在半成品橡胶盲道砖胶片装模硫化前，向其表面喷洒纯净水。纯净水的用量为半成品橡胶盲道砖胶片重量的1.1％～1.3％。纯净水均匀喷洒在整个半成品橡胶盲道砖胶片上。本发明的方法大大提高了硫化合格率，可达99％，提高了生产效率，降低了成本。

技术领域

本发明涉及橡胶技术领域，具体是涉及一种橡胶盲道砖硫化方法。

背景技术

从上世纪九十年代至今，橡胶地板这种产品在我国的生产和应用得到了快速的发展。这类产业在我国橡胶工业品中是一个新兴的产业，许多工艺技术都处于试验、开发、创新和成长过程。

橡胶盲道砖是一种性能特殊，表面结构特殊和用途特殊的橡胶地板。随着残疾人保护事业的发展，橡胶盲道砖在公用场所，例如：地铁站台、机场、火车站、港口、学校、医院等等场所被广泛地使用。其用量也在快速地增长。许多生产企业也在不断地探索橡胶盲道砖的生产方法(包括生产工艺和生产模具等技术)。

橡胶盲道砖的产品性能同其它的橡胶地板块材的技术性能相同，所以其生产配方的材料组成基本相同，混炼胶的物理化学性能也一样，譬如含胶率一般为35％左右，胶料的正硫化时间为5分30秒左右，焦烧时间为2分半到3分钟。

橡胶盲道砖与普通橡胶地板块材相比有许多相同的地方，除配方结构，混炼胶物理化学性能相同以外；使用的硫化设备都是平板硫化机，硫化时间、硫化压力和硫化时间都相同。但其生产模具结构因其产品结构的特殊性，与普通橡胶地板模具相比，凹槽深度较大。正是由于橡胶盲道砖模具结构的特殊性，造成了其硫化过程的特殊性。就是说必须采用一种特殊的硫化工艺和半成品结构设计，才能高效率、高质量地生产出橡胶盲道砖。

目前国内大部分橡胶地板生产企业，仍然沿用常规的橡胶地板生产工艺技术来生产橡胶盲道砖，所以产品合格率很低。硫化过程控制严格的生产企业能达到75％左右的合格率。硫化过程控制较差的生产企业其产品合格率连50％都难以达到。所以，橡胶盲道砖的原料浪费严重，给橡胶盲道砖的生产经营带来了较大的困难，也对该产品的推广应用造成了相当大的阻碍，对盲人保护事业的发展产生了不利的影响。

发明内容

为解决现有技术中出现的橡胶盲道砖硫化产品合格率低的技术问题，本发明提供了一种橡胶盲道砖硫化方法。本发明的方法大大提高了硫化合格率，可达99％，提高了生产效率，降低了成本。

本发明的目的是提供一种橡胶盲道砖的硫化方法。

包括：

在半成品橡胶盲道砖胶片装模硫化前，向其表面喷洒纯净水。

其中，优选：

纯净水的用量为半成品橡胶盲道砖胶片重量的1.1％～1.3％。

纯净水均匀喷洒在整个半成品橡胶盲道砖胶片上。

硫化的温度为：158±3℃；

硫化的时间为：10±0.5分钟；

硫化压力为：17±1Mpa。

半成品橡胶盲道砖胶片半成品为工字形状，其两端为双翼尖角.

操作方法及过程如下：

硫化工将待硫化的四块胶片平放在不锈钢工作台面上(四层热板硫化机，每次装模量为四片)，将市场上外购来的饮用纯净水(娃哈哈、康师傅，农夫山泉均可,容积550ml),在其瓶盖上用钢锥均匀扎有六个直径为2㎜的通孔,在水瓶的外表面贴有每四片地板胶片洒水需用量的刻度，然后，将水瓶倒过来，瓶盖对着胶片喷淋，让胶片的所有部位都被浸湿，靠人工经验让四块胶片的洒水量基本均匀。洒过水后，胶片装模开始硫化，硫化过程的技术条件为：

硫化的温度为：158±3℃；