[发明专利]一种有色金属预合金粉制造用成品下料装置

说明书

本发明公开了一种有色金属预合金粉制造用成品下料装置，包括箱体，所述箱体内部通过隔板分隔为第一空腔和第二空腔，且所述第一空腔顶端连通有进料斗，所述第一空腔远离隔板的内壁上铰接有筛分机构，所述隔板上开设有与有筛分机构相对应的通槽，且所述通槽内部底端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与筛分机构的底端连接，所述第一空腔内部底端焊接有梯形块，所述梯形块上表面一侧开设有凹槽，本发明通过加入电机和碾压辊，能够在下料过程中对预合金粉进行碾压粉碎，防止成品中存在粒度较大的预合金粉，通过调节套环与箱体底端之间的距离，从而改变横板与箱体之间的距离，便于安装不同高度的储料桶。

技术领域

本发明涉及预合金粉技术领域，具体为一种有色金属预合金粉制造用成品下料装置。

背景技术

预合金粉即按设计好的成分配比，通过火法冶金等方法将金属制成特定粒度的合金粉末，预合金粉末制造方法分为雾化法、湿法冶金法，预合金粉末高压雾化法是按照设计好的胎体配比,在烧结之前预先将各种成分的金属熔炼成合金,然后雾化喷粉,得到所需粒度的胎体粉末，雾化法可采用水雾化或气体雾化,气体雾化可用空气、氮气或氩气等气体，气体雾化冷却速度快、粉末晶粒细、粉末收得率高、成本低。

生产完成后的预合金粉需要对其进行下料、包装，然后在进行输送，但是现有的储料罐型号繁多，高度不一，常见的下料装置只能够适合一种或几种高度的储料罐，而且预合金粉成品内部可能含有粒度较大的预合金粉，不利于以后的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有色金属预合金粉制造用成品下料装置，能够在下料过程中对预合金粉进行研磨，防止成品中存在粒度较大的预合金粉，还能够适合不同的储料桶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有色金属预合金粉制造用成品下料装置，包括箱体，所述箱体内部通过隔板分隔为第一空腔和第二空腔，且所述第一空腔顶端连通有进料斗，所述第一空腔远离隔板的内壁上铰接有筛分机构，所述隔板上开设有与有筛分机构相对应的通槽，且所述通槽内部底端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与筛分机构的底端连接，所述第一空腔内部底端焊接有梯形块，所述梯形块上表面一侧开设有凹槽，所述凹槽槽内中心焊接有中空三角块，且所述中空三角块两侧对称开设有两组通风孔，所述凹槽两侧开设有出料孔，且所述出料孔内部粘接有出料管，所述出料管的另一端过盈连接于箱体外部，且所述出料管位于箱体外侧的部位设有阀门，所述凹槽位于出料孔正上方的部位开设有插孔，且所述插孔内部插接有挡板，所述挡板一端贯穿箱体，所述第二空腔内部底端铰接有底板，所述底板一侧贯穿箱体，且所述箱体与底板的连接处插接有垫块，所述箱体外侧设有电机，所述第二空腔位于底板正上方的部位滚动安装有至少四组碾压辊，且至少四组所述碾压辊均通过皮带与电机的输出轴传动连接，所述箱体底端四角均焊接有竖杆，且所述竖杆外侧滑动安装有套环，所述套环上螺接有螺栓，所述竖杆上等角度开设有至少六组与螺栓相对应的螺纹孔，所述螺栓的一端螺接在对应的螺纹孔内部，四组所述竖杆之间焊接有横板，且所述横板上表面放置有储料桶。

优选的，所述垫块靠近箱体的一侧设有梯形台，且所述垫块两侧均焊接有滑块，所述箱体上开设有与滑块相对应的滑槽。

优选的，所述横板为十字形结构。

优选的，所述挡板位于箱体外部的一端焊接有限位板，所述限位板的长度比插孔的长度大至少5cm。

优选的，所述限位板另一侧通过螺接的方式固定安装有把手，且所述把手中心刻有防滑纹。

优选的，所述筛分机构包括外框架和筛网，且所述筛网粘接在外框架内部。

优选的，四组所述竖杆底端均固定安装有自锁万向轮。

优选的，所述挡板与插孔相连接的部位粘接有密封块。