[发明专利]一种高炉渣干式余热回收用复合钢球的制造方法在审
| 申请号： | 201811026889.5 | 申请日： | 2018-09-04 |
| 公开（公告）号： | CN108971452A | 公开（公告）日： | 2018-12-11 |
| 发明（设计）人： | 王向锋;马光宇;刘常鹏;王忠润;李卫东;孙守斌;王东山;张天赋;徐鹏飞;杨大正 | 申请（专利权）人： | 鞍钢股份有限公司 |
| 主分类号： | B22D19/16 | 分类号： | B22D19/16;B22D31/00;C21B3/08 |
| 代理公司： | 鞍山嘉讯科技专利事务所 21224 | 代理人： | 张群 |
| 地址： | 114000 *** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 复合钢 余热回收 高炉渣 干式 铜球 熔点 铁素体钢 钢球 换热 铜芯 浇铸 液态高炉渣 导热系数 钢质壳体 工艺实现 使用寿命 外壳材料 抗高温 球外壳 体积比 再利用 储热 磁选 钢壳 内芯 外部 制造 回收 | ||
1.一种高炉渣干式余热回收用复合钢球的制造方法，其特征在于，以铁素体钢为复合钢球的外壳材料，采用铜球作为复合钢球的内芯，通过浇铸的方式在铜球外表面复合钢球外壳，具体包括如下步骤：
1)在填充砂型组装模具时，先将铜球用支架和浇道固定于砂型中间，并固定好排气孔用排气铝管；
2)铜球与钢球外壳的体积比为1：2.82-1：10；
3)复合钢球外壳钢水熔化至1510℃-1460℃，并保温15-30min，加入脱氧剂脱氧；
4)向砂型中浇注复合钢球外壳钢水，浇注温度为1460℃-1340℃；
5)砂型中钢水自然冷却20-40min后，将砂型固定夹具打开；砂型继续自然冷却20-40min后，将砂型模具打开，得到外壳材料为铁素体钢的复合钢球。
2.根据权利要求1所述的一种高炉渣干式余热回收用复合钢球的制造方法，其特征在于，所述复合钢球外壳铸造厚度为2.80-48.96mm。
3.根据权利要求1所述的一种高炉渣干式余热回收用复合钢球的制造方法，其特征在于，所述铜球的含铜量75％-100％，直径10-40mm。
4.根据权利要求1所述的一种高炉渣干式余热回收用复合钢球的制造方法，其特征在于，所述支架为Φ1mm-Φ3mm的铁丝或钢丝制成。
5.根据权利要求1所述的一种高炉渣干式余热回收用复合钢球的制造方法，其特征在于，所述的排气孔用排气铝管厚度为0.5-1mm，孔径为1.5-3mm。
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