[发明专利]一种PTFE超细纤维针刺毡消除静电的工艺

说明书

本发明提供一种PTFE超细纤维针刺毡消除静电的工艺，具体涉及过滤材料的制备方法技术领域，具体包括：S1、将抗电剂均匀喷洒到PTFE超细纤维中，再对PTFE超细纤维进行充分的开松，然后将其放置到不锈钢圆桶中进行平衡放置，并使不锈钢圆桶充分接地放电，然后使用梳理机进行铺网，再并网后加入基布，基布总克重为150‑450g/m2，进行针刺或水刺，得到总克重为400‑800g/m2滤料素毡；S2、在步骤S1中获得的滤料素毡的上下表面加入防静电层。本发明对PTFE超细纤维加入抗电剂进行纤维本身的改性，同时在制成的滤料素毡的外表面设有防静电层，能够大大增加适用范围，且同时在长期的使用过程中能够保持良好的抗静电能力。

技术领域

本发明属于过滤材料的制备方法技术领域，具体涉及一种PTFE超细纤维针刺毡消除静电的工艺。

背景技术

随着世界范围内环保意识的不断增强，大气质量、空气能见度等越来越受到广泛关注，加快研究工业粉尘的综合治理技术，对提高环境空气质量具有十分重要的意义。滤料作为袋式除尘的“心脏”，其性能的优劣决定了整个系统运行的稳定性。因此，在综合治理钢铁冶炼、垃圾焚烧、燃煤电厂、水泥、化工等行业存在高危(可燃、易爆)烟尘时，由于滤料积聚静电打火，造成爆燃甚至爆炸等风险，从而对滤料的使用性能提出了更高的要求。PTFE超细纤维针刺毡作为滤料的一种，其中PTFE纤维也即是聚四氟乙烯纤维到目前为止是全世界可找到的耐化学药品性最好的纤维，它从“氟”石中提炼出来。现有的纤维针刺毡去静电的方法一般是在原料也就是纤维改性或者在获得的滤料素毡中加入防电层，但是由于受烟气温度、腐蚀性气体、湿度等工况条件影响较大，获得的抗静电的纤维针刺毡应用范围较窄，且在长期的使用过程中，可能会失去抗静电能力。

因此急需一种能够解决现有问题的PTFE超细纤维针刺毡消除静电的工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种PTFE超细纤维针刺毡消除静电的工艺，对PTFE超细纤维加入抗电剂进行纤维本身的改性，同时在制成的滤料素毡的外表面设有防静电层，能够大大增加适用范围，且同时在长期的使用过程中能够保持良好的抗静电能力。

本发明提供了如下的技术方案：

一种PTFE超细纤维针刺毡消除静电的工艺，包括如下步骤：

S1、将抗电剂均匀喷洒到PTFE超细纤维中，再对PTFE超细纤维进行充分的开松，然后将其放置到不锈钢圆桶中进行平衡放置，并使不锈钢圆桶充分接地放电，然后使用梳理机进行铺网，再并网后加入基布，基布总克重为150-450g/m 2，进行针刺或水刺，得到总克重为400-800g/m 2滤料素毡；

S2、在步骤S1中获得的滤料素毡的上下表面加入防静电层。获得的PTFE超细纤维针刺毡进行了两次防静电处理，使得防静电能力大大加强。

优选的，步骤S2中所述防静电层为不锈钢网层，且步骤S1中的所述基布上、下两面对称地覆盖有无纺层，然后再进行针刺或水刺，得到所述滤料素毡。其中，所述不锈钢网层的钢丝可以满足的条件为：直径0.1-0.5mm，厚度0.01—0.1mm；不锈钢网层的网孔直径在800—1500目；

优选的，获得含有所述不锈钢网层的PTFE超细纤维针刺毡的方法如下：

1)将步骤S1中获得的滤料素毡经过烧毛、热定型、热轧工序，得到尺寸稳定、表面平整的滤料毡材，其中，烧毛处理消除毡材表面的短纤维绒毛；热定型中烘箱预烘温度设为160-190℃，预烘时间为5-10min；焙烘温度为200-240℃，焙烘时间为5-10min；热轧辊温度为190-260℃，压力在0.2-0.6MPa，速度为15-20米/分钟；

2)在经处理后的滤料素毡表面涂覆聚四氟乙烯乳液与偶联剂的混合液，其中，偶联剂的质量百分比为0％-5％；调整液布比控制在3：1-1：1之间，经压辊后在高温下利用聚四氟乙烯熔融使不锈钢网与滤料毡材复合得到PTFE超细纤维针刺毡。其中，所述偶联剂可以为硅油。