[发明专利]一种零部件尺寸检测设备

说明书

本发明涉及零部件技术领域，且公开了一种零部件尺寸检测设备，包括安装基座，所述安装基座的顶部固定连接有传输机构，所述传输机构的正面固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有滑块，所述滑块的正面插接有插杆，所述固定板的顶部活动连接有转动块，所述转动块的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部通过螺纹槽螺纹连接有定位板，所述定位板的背面固定连接有检测装置，所述检测装置的正面开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述检测装置的正面开设有位于滑槽内部的定位槽，所述插杆位于滑块背面的一端插设在定位槽的内部。该零部件尺寸检测设备，实现了方便自动收料并且方便调节检测模块的高度的目的。

技术领域

本发明涉及零部件技术领域，具体为一种零部件尺寸检测设备。

背景技术

零配件是指已经完工和已构成用户产品的组成部分的产品，如集成电路块、仪表和仪器等，零配件虽不能独立发挥生产作用，但它却直接影响生产的正常进行。

根据中国发明CN 205909802 U中公布的一种零部件的检测装置，该零部件的检测装置可自动检测汽车转向器齿条半成品等零部件的总长和槽位，从而降低人工成本，提高生产效率，提高检测准确率，提高生产质量，但是在实际的使用过程中该零部件的检测装置不能自动收料并且不能调节检测模块的高度，人工收料比较费时费力，检测模块一般采用激光检测，在面对不同厚度的零部件时，检测模块不能根据零部件厚度进行高度调节，使得检测结果受到影响，故而提出一种零部件尺寸检测设备来解决上述所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种零部件尺寸检测设备，具备方便自动收料并且方便调节检测模块的高度等优点，解决了一种零部件的检测装置不能自动收料并且不能调节检测模块的高度，人工收料比较费时费力，检测模块一般采用激光检测，在面对不同厚度的零部件时，检测模块不能根据零部件厚度进行高度调节，使得检测结果受到影响的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便自动收料并且方便调节检测模块的高度的目的，本发明提供如下技术方案：一种零部件尺寸检测设备，包括安装基座，所述安装基座的顶部固定连接有传输机构，所述传输机构的正面固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有滑块，所述滑块的正面插接有插杆，所述固定板的顶部活动连接有转动块，所述转动块的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部通过螺纹槽螺纹连接有定位板，所述定位板的背面固定连接有检测装置，所述检测装置的正面开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述检测装置的正面开设有位于滑槽内部的定位槽，所述插杆位于滑块背面的一端插设在定位槽的内部，所述传输机构的底部固定连接有位于安装基座右侧的连接块，所述连接块的底部固定连接有固定环，所述固定环的内部固定连接有液压推杆，所述连接块正面的右侧固定连接有第一导轨，所述连接块的右侧固定连接有位于液压推杆背面的连接板，所述连接板的正面固定连接有第二导轨，所述连接板的正面固定连接有位于第二导轨右侧的放置环，所述放置环的内部放置有收集桶，所述液压推杆的输出杆固定连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内部活动连接有连接轴，所述连接轴的顶部固定连接有承接板，所述承接板的底部固定连接有位于支撑柱左侧的电动推杆，所述承接板的底部固定连接有位于支撑柱右侧的伸缩结构，所述活动板的顶部固定连接有辅助块，所述辅助块的正面固定连接有固定条，所述固定条的背面与电动推杆相接触，所述辅助块的左侧面固定连接有第一导块，所述第一导块与第一导轨滑动连接，所述活动块的右侧固定连接有第二导块，所述第二导块与第二导轨滑动连接。

优选的，所述安装基座的底部固定连接有数量不少于两个的第一万向轮，所述连接块的底部固定连接有数量为一个的第二万向轮，所述第一万向轮和第二万向轮的尺寸相同。

优选的，所述滑块的数量为三个，所述定位槽的数量不少于十二个，所述滑槽的数量与滑块的数量相匹配，所述螺纹杆的数量为两个，所述第一导块的数量多于第二导块的数量。