[发明专利]一种木材阻燃处理方法

说明书

本发明公开了一种木材阻燃处理方法，将木材根据指定规格，锯切分段、分片，分层堆码放入窑炉内通循环热风，然后配置好的磷氮系阻燃剂水溶液，将木材表面温度冷却至60‑70℃时，装入吊篮浸入浸渍池阻燃剂水溶液中，再将浸渍后的木材送入窑炉烘干。通过该方法处理的木材，提高了阻燃作用，减少了阻燃剂的用量，二者很好兼顾了经济性与阻燃效果。经过试用，本发明的木材阻燃效果好，受到地板、家具厂家的认可。

技术领域

本发明涉及一种木材阻燃处理方法，属于木地板及家具实木板材生产技术领域。

背景技术

现在随着人们生活水平的提高，新房装修，大多购入实木实具，或采用原木地板，这些木质家具属于易燃材料，生产厂家由于技术限制，一般只采用磷氮系阻燃剂对原木作简单的阻燃处理，并不规范，阻燃剂多附着在表面，不能渗入木材本体中，不能达到应有的阻燃效果，对使用者生命财产安全构成极大的威胁。

发明内容

本发明的目的是提供一种木材阻燃处理方法，通过该方法处理的木材，其阻燃剂渗透进入木材本体内，进一步提高了木材的阻燃效果。

本发明采用的技术方案是：

一种木材阻燃处理方法，其特征在于：步骤如下： 1、将木材根据指定规格，锯切分段、分片，分层堆码放入窑炉内通循环热风，热风温度保持在120-150℃，保持2-3小时； 2、然后将事先配置好的磷氮系阻燃剂放入浸渍池中，将此粉末按：阻燃剂10-20 %，水：80-90%的比例用开水溶解，加热保持70-80℃；3、将木材表面温度冷却至60-70℃时，装入吊篮浸入浸渍池中，浸渍1-2分钟，4、将浸渍后的木材送入窑炉烘干，烘干温度70-80℃，至干燥。

本发明的优点是：通过该方法处理的木材，在经过热风循环的窑炉环境中，进一步降低了木材的含水率，使得木材的吸水性提高，同时，由于木材本体中，木质纤维之间的间隙扩大，方便阻燃液渗透进入。本发明改革现有的阻燃液喷涂方法，采用浸渍方法，设定浸渍时间为1-2分钟，一方面可以使得阻燃液渗透到木材的本体中心，提高了阻燃作用，适当降低了阻燃剂的浓度，减少了阻燃剂的用量，也不会明显提高木材的含水量，加重后续烘干流程的能源负担，二者很好兼顾了经济性与阻燃效果。经过试用，本发明的木材阻燃效果好，受到地板、家具厂家的认可。

具体实施方式

一种木材阻燃处理方法，步骤如下：

1、将木材根据指定规格，锯切分段、分片成木方，分层堆码放入窑炉内通循环热风，热风温度保持在120-150℃，保持2小时； 每垛按1-1.5米堆放，垛间距保持30-50厘米。

2、然后将事先配置好的磷氮系阻燃剂放入浸渍池中，将此粉末按：阻燃剂8%，水：92%的比例用开水溶解，加热保持70-80℃；

3、将木材表面温度冷却至60-70℃时，装入吊篮浸入浸渍池中，浸渍1分钟，

4、将浸渍后的木材送入窑炉烘干，烘干温度70-80℃，烘2小时左右右至干燥。

经锯开木材断面，20厘米*5厘米的木板，其断面中浸渍阻燃液良好。提高了阻燃性能。