[发明专利]一种铸件冲压模冲压浇口工艺

说明书

本发明提供一种铸件冲压模冲压浇口工艺，所述工艺步骤如下：步骤一：将铸件送入切割机内进行切割；步骤二：切割完成后，将铸件送至抛丸机中进行抛丸；步骤三：对完成抛丸的产品进行冲压浇口；步骤四：铸件冲压浇口后，对铸件的外观进行打磨；步骤五：外观完成打磨后，对铸件整体进行二次抛丸，完成铸件冲压浇口工艺。使用上述工艺可以带来以下有益效果，冲压模冲压浇口工艺可以减少作业人员的劳动强度，针对特殊等产品可以高效率提高产能20%以上，针对形体设计较难产品可以控制不良率，模具冲压浇口工艺不良可以控制0.05%以下，可以节省人力成本及现有砂带物料成本，改善现有人员作业环境。

技术领域

本发明涉及精密铸造领域，尤其涉及一种铸件冲压模冲压浇口工艺。

背景技术

目前在对铸件进行浇口的制造时，通常会使用砂带机对铸件表面进行打磨工作，而原有砂带机器由于需要人工进行打磨量的控制，打磨人员劳动强度较大，进而导致原有砂带机器打磨产品效率低下；并且部分产品因形体设计所限，在打磨时较为困难，导致打磨工序品质不良高、品质没保障，由于需要人工进行操控，原有砂带机人工打磨工艺对产品成本较高。因此，解决使用砂带机进行铸件打磨的问题就显得尤为重要了。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种铸件冲压模冲压浇口工艺，通过切割、抛丸、冲压浇口、外观打磨、二次整体抛丸等工序，对铸件浇口进行制造，并且提升工艺效率，解决了使用砂带机进行铸件打磨的问题。

本发明提供一种铸件冲压模冲压浇口工艺，所述工艺步骤如下：

步骤一：将铸件送入切割机内进行切割；

步骤二：切割完成后，将铸件送至抛丸机中进行抛丸；

步骤三：对完成抛丸的产品进行冲压浇口；

步骤四：铸件冲压浇口后，对铸件的外观进行打磨；

步骤五：外观完成打磨后，对铸件整体进行二次抛丸，完成铸件冲压浇口工艺。

进一步改进在于：所述步骤三进行冲压前，需控制冲压设备空转3~5次，以检查设备是否正常工作。

进一步改进在于：所述步骤三中取冲压好的产品时必须使用夹具夹起产品拿出，不可直接用手取出产品。

进一步改进在于：所述步骤五完成铸件冲压浇口工艺后，向设备各个部位注入润滑油，并清理模具内的杂物。

本发明的有益效果是：使用上述工艺可以带来以下有益效果，冲压模冲压浇口工艺可以减少作业人员的劳动强度，针对特殊等产品可以高效率提高产能20%以上，针对形体设计较难产品可以控制不良率，模具冲压浇口工艺不良可以控制0.05%以下，可以节省人力成本及现有砂带物料成本，改善现有人员作业环境。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步的详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本实施例提供了一种铸件冲压模冲压浇口工艺，所述工艺步骤如下：

步骤一：将铸件送入切割机内进行切割；

步骤二：切割完成后，将铸件送至抛丸机中进行抛丸；

步骤三：对完成抛丸的产品进行冲压浇口；

步骤四：铸件冲压浇口后，对铸件的外观进行打磨；

步骤五：外观完成打磨后，对铸件整体进行二次抛丸，完成铸件冲压浇口工艺。

所述步骤三进行冲压前，需控制冲压设备空转3次，以检查设备是否正常工作。所述步骤三中取冲压好的产品时必须使用夹具夹起产品拿出，不可直接用手取出产品。所述步骤五完成铸件冲压浇口工艺后，向设备各个部位注入润滑油，并清理模具内的杂物。使用上述工艺可以带来以下有益效果，冲压模冲压浇口工艺可以减少作业人员的劳动强度，针对特殊等产品可以高效率提高产能20%以上，针对形体设计较难产品可以控制不良率，模具冲压浇口工艺不良可以控制0.05%以下，可以节省人力成本及现有砂带物料成本，改善现有人员作业环境。