[发明专利]一种烧毛压光一体机的表面处理工艺

权利要求书

1.一种烧毛压光一体机的表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：将待处理的滤料通过前储布架（1）和刷毛箱（2），经由导布辊1（6）、导布辊3（8）和连桥上辊（11）进入压光机组（4），从压光机组（4）中上压辊与加热辊之间的间隙通过，经由后扩幅辊（15）再次进入压光机组，依次经过前扩幅辊（13）、连桥中辊（10）和导布辊2（7）进入烧毛机组（3），再经过连桥下辊（9）、牵引辊（14）、冷却辊（16）、后储布架（5），完成收卷动作；其中，牵引辊（14）是由一对传动辊构成，下辊距离地面的高度是15~20cm，上辊距离地面的高度是30~35cm；上、下两辊之间的静态辊距是1.0~2.0cm，其中上辊与电机相连；滤料在导布辊1（6）和连桥上辊（11）之间行进角度为10°，行程缩减到2m；

工作时，压光机组的上压辊与加热辊处于非压合状态，下压辊与加热辊处于压合状态，达到对滤料压光处理的目标，其中，上压辊的辊温为70~130℃，加热辊的辊温为90℃~150℃，下压辊与加热辊之间的压力为2~5MPa。

2.如权利要求1所述的一种烧毛压光一体机的表面处理工艺，其特征在于，导布辊3（8）位于导布辊2（7）的正上方，与导布辊2（7）的距离为15~20cm。

3.如权利要求1所述的一种烧毛压光一体机的表面处理工艺，其特征在于，工作时，烧毛机组燃气管道的进气阀门压力为7~10MPa，火口工作时必须保证进气压力处于稳定状态；前火口与滤料表面之间的距离为1~2cm，可根据烧毛后滤料的烧毛程度调整火口距离；烧毛程度的控制或通过调整车速来完成，烧毛压光一体机的整线车速为6~10m/min。