[发明专利]一种耐磨合金铸件表面处理材料

说明书

本发明公开了一种耐磨合金铸件表面处理材料，所述处理材料由以下重量份数比的成分组成：硅酸铝2‑5份，钙基膨润土2‑5份，硅藻土5‑11份，石英粉2‑5份，橄榄石粉3‑7份，刚玉粉1‑3份，糊精粉11‑14份，硫酸铝份2‑5份，聚乙烯醇11‑13份，氧化铁粉14‑16份，正辛醇7‑9份，纳米凹凸棒土6‑8份，草灰5‑11份，正磷酸钠2‑5份。本发明有效提高了铸件表面耐磨性和耐腐蚀性，此外，本发明能够在铸造的同时，一次性完成其表面的合金强化过程，不仅简化了工艺，而且使强化层相对基体材料的耐磨性约为2‑3倍,相对基体材料耐酸腐蚀性约为5倍。

技术领域

本发明属于表面处理领域，尤其涉及一种耐磨合金铸件表面处理材料。

背景技术

铸件与日常生活有密切关系，尤其是在农业机械中的应用。农机具作业装置在工作过程中常会与沙土直接接触，沙土中常含有硬质颗粒的石块和沙粒。农机具作业装置在这样的环境中服役，受到强烈的磨粒磨损，当土壤酸碱度较强时，对农机具作业装置表面的腐蚀性也很严重，而且还会诱发腐蚀—磨损联合作用，缩短农机具作业装置的使用寿命。农机具作业装置表面受到的冲刷、腐蚀、磨损、腐蚀作用以及磨损与腐蚀的相互作用，是一个复杂多变而且环境依赖性强的动态过程，因而对农机具作业装置的性能要求高。

由于使用灰白口铸铁、不锈钢等材料在这种复合磨损工况下难以满足要求或者成本较高，因而通常采用提高农机具作业装置的表面耐磨性的方法。目前，为了提高农机具作业装置的表面耐磨性，通常是在农机具作业装置铸造成型后，再加一道合金热处理工序进行强化，如利用化学热处理方法(表面渗碳、表面渗氮等)对其进行二次强化。这样一来导致了农机具制造工艺的复杂度，另外有些大型农机具对其进行二次强化工艺保证上不方便。此外，也有采用在农机具表面涂覆涂料的方式来提高农机具的表面耐磨性，然而受限于涂料的耐磨性能，导致该方式的效果不尽如人意。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种耐磨合金铸件表面处理材料。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种耐磨合金铸件表面处理材料，所述处理材料由以下重量份数比的成分组成：硅酸铝2-5份，钙基膨润土2-5份，硅藻土5-11份，石英粉2-5份，橄榄石粉3-7份，刚玉粉1-3份，糊精粉11-14份，硫酸铝份2-5份，聚乙烯醇11-13份，氧化铁粉14-16份，正辛醇7-9份，纳米凹凸棒土6-8份，草灰5-11份，正磷酸钠2-5份，硅藻土1-9份，淀粉浆糊2-7份，木质素磺酸2-7份，羧甲基纤维素钠3-5份，硅溶胶4-9份，纳米级陶瓷粉末2-4份，改性石墨烯11-21份，羧甲基纤维素钠12-23，云母粉4-9份，氧化铁红粉0.5-0.8份，双组分聚氨酯20-27份，空心玻璃微珠7-9份，亚磷酸三苯酯12-15份，酚醛树脂2-6份，丙烯酸改性聚氨酯15-25份，棕刚玉粉2-4份，纳米陶瓷粉11-15份，白刚玉粉5-8份，苯甲酸钠1-5份，硼硅酸岩空心微珠3-7份，醇酸树脂1-5份，磷酸铝2-4份，白乳胶2-11份，陶瓷微粉9-12份，钛白粉4-11份，固化剂3-9份，环氧树脂3-7份。

进一步地，所述环氧树脂为双酚A环氧树脂或缩水甘油酯类环氧树脂。

进一步地，所述固化剂为聚酰胺固化剂和间苯二胺固化剂的混合物。

进一步地，所述表面处理材料还包括以下重量份数比的成分：微纳米级电气石10份，二氧化硅5份，闭孔膨胀珍珠岩5份，纳米凹凸棒土6份，甲苯15份，乙苯4份，石墨粉4份，木质素磺酸5份，对二甲苯11份。

本发明的有益效果是：

本发明有效提高了铸件表面耐磨性和耐腐蚀性，此外，本发明能够在铸造的同时，一次性完成其表面的合金强化过程，不仅简化了工艺，而且使强化层相对基体材料的耐磨性约为2-3倍,相对基体材料耐酸腐蚀性约为5倍。

具体实施方式