[发明专利]一种用作鞋底材料的高耐磨发泡天然橡胶及制备方法

说明书

本发明属于鞋底橡胶材料的技术领域，提供了一种用作鞋底材料的高耐磨发泡天然橡胶及制备方法。该方法以偶氮二甲酰胺、4,4'‑氧代双苯磺酰肼为发泡剂，并将发泡剂与纳米四氧化三铁、蒙脱土复合，同时在天然橡胶生胶中加入易结晶的杜仲胶，跳模法硫化，在二次硫化时对模具两面施加压力差，使发泡剂产生的气体带动纳米四氧化三铁、蒙脱土向鞋底接地面移动，制得泡孔和耐磨填料呈阶梯分布的鞋底橡胶材料。与传统方法相比，本发明制备的发泡天然橡胶作为鞋底材料时，不仅显著提高了鞋底的耐磨性能，而且穿着轻便透气，舒适度高。

技术领域

本发明属于鞋底橡胶材料的技术领域，提供了一种用作鞋底材料的高耐磨发泡天然橡胶及制备方法。

背景技术

发泡橡胶是利用特定的发泡剂来处理橡胶，从而使得橡胶具备特征性能的一种处理手段。这种技术在目前的生产领域应用较为广泛，是现阶段生产工作中最为常见的一种方法。发泡橡胶制品是目前生产领域采用最多的产品之一，其根据孔洞可以分为微孔结构、多孔结构两种，而微孔结构又可以分为单独发泡制品和连续发泡制品。这一技术在目前已经被广泛的应用在各生产行业当中，在体育行业的应用尤为受到重视。

发泡橡胶分为天然橡胶发泡制品、异戊二烯发泡制品、SBR发泡制品、乙丙橡胶发泡制品等橡胶发泡底是用天然或人造橡胶制造的橡胶闭孔或开孔发泡材料制造的铺底面料。其中发泡天然橡胶具有弹性优良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蚀、电绝缘等性能，目前已大量用于球鞋、运动鞋、旅游鞋、解放鞋、休闲鞋等鞋底材料。

发泡天然橡胶的制备主要是用固体干胶制造绵胶时，通常是在橡胶中填充人发泡剂和其它助剂在硫化温度下进行化学分解反应，分解出气体，使胶料膨胀发泡，形成微孔橡胶故制得性能良好的微孔橡胶。其用作鞋底材料时，具有减震、轻便、防滑等功效，弹性极佳，能适和于各种运动，但其缺点主要是不耐磨，因此对于耐磨性能的提升，是发泡天然橡胶鞋底材料发展应用的重要研究课题。

中国发明专利申请号201110149336.0公开了一种发泡橡胶鞋底生产配方及其制备方法,发泡橡胶鞋底是由天然橡胶、硫磺、氧化锌、二氧化硅、再生胶粉、硬脂酸、硫化促进剂、机油、色粉和发泡剂所组成，其配方组成的重量百分比为：天然橡胶40~60份、硫磺0.5~1.5份、氧化锌1~3份、二氧化硅20~40份、再生胶粉1~3份、硬脂酸1~3份、硫化促进剂0.5~3份、机油10~20份、色粉0.1~0.5份、发泡剂4~10份。该方法生产的发泡橡胶鞋底具有耐磨、耐水、耐老化以及生产成本低的特点，鞋底重量轻，减振性能好，舒适度高。该发明的缺点是耐磨性能依然不理想，有待提高。

中国发明专利申请号201210544161.8公开了一种密实/发泡橡胶鞋底及其专用发泡橡胶，由下述重量份的组分制成：天然橡胶60.0~80.0份、氯丁橡胶20.0~40.0份、补强填充剂50.0~100.0份、氧化锌5.0~10份、硫化促进剂1.0~2.5份、硫磺0.5~2.0份、发泡剂0.5~5.0。该发明提供的发泡胶具有热稳定好、泡孔均匀、尺寸稳定性好、密度低、柔软、弹性好、阻燃等优点，用于鞋底可以有效减轻重量、提高弹性、增加鞋底舒适性。该发明的缺点是发泡橡胶的耐磨性差，无法满足高档运动鞋材料的耐磨要求。

综上所述，现有技术中用于运动鞋鞋底材料的发泡天然橡胶，虽然具有减震、轻便、防滑、高弹性、柔软等优点，但因天然橡胶耐磨性较差，尤其是发泡天然橡胶耐磨性进一步下降，无法满足高档鞋鞋底材料的需要，因此开发一种具有高耐磨性能的运动鞋鞋底发泡天然橡胶材料，有着重要的意义。

发明内容

可见，现有技术的天然橡胶耐磨性较差，尤其是发泡天然橡胶耐磨性进一步下降，无法满足高档鞋鞋底材料的需要。针对这种情况，本发明提出一种用作鞋底材料的高耐磨发泡天然橡胶及制备方法，显著提升了鞋底的耐磨性能，并且穿着轻便透气，舒适度高。

为实现上述目的，本发明涉及的具体技术方案如下：

一种用作鞋底材料的高耐磨发泡天然橡胶的制备方法，所述高耐磨发泡天然橡胶制备的具体步骤如下：