[发明专利]一种选矿脱水作业用三级气液分离系统

说明书

本发明涉及一种选矿脱水作业用三级气液分离系统，其特征在于：所述的该系统由Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级子系统组成；Ⅰ级子系统由罐体、气液分离装置A和滤液排放装置组成；所述气液分离装置A为挡板组，挡板组由依次排列的挡板件构成；挡板件由两个竖直挡板垂直焊接而成；所述Ⅱ级子系统由真空泵、气液分离装置B和密封水循环泵组成；所述Ⅲ级子系统由排气管和螺旋挡流板构成。本发明的优点：1）挡板件横截面人字形结构，增加气液混合物在挡板上的截留时间，分离效果更好，排出气体中含水低于1%；2）液位计控制液位，避免了滤液泵的汽蚀，滤液强制排出，不需要10米排液高差，降低厂房投资和生产能耗；3）实现了真空泵密封水的回收使用。

技术领域

本发明属于微细粒固体散料脱水技术领域，具体涉及一种选矿脱水作业用三级气液分离系统。

背景技术

过滤设备是选矿厂对微细粒最终精矿矿浆进行脱水作业的必不可少的设备。而利用真空进行抽气脱水的盘式过滤机、带式过滤机、鼓式过滤机等在选矿厂脱水设备中占绝大部分。采用真空进行抽气脱水的过滤设备需要与真空泵连接以提供脱水的动力，而在过滤机和真空泵之间需要设气液分离器以实现滤液和空气的分离。当前选矿厂，气液分离器一般采用的是重力排液罐，该种设备需要将重力排液罐及过滤机设置在10米高以上的平台以克服大气压力对滤液排放的影响，防止滤液从重力排液罐的空气出口进入真空泵对真空泵的工作液造成污染，对真空泵造成损坏；而且采用重力排液，为防止滤液倒流，须在滤液罐的下方设置水封箱，当滤布损坏时，微细粒矿物随滤液进入水封箱，易造成堵塞，从而导致滤液随空气进入真空泵，造成真空泵工作液水质变化，也会对真空泵造成损坏；此外，水环式真空泵的密封水也是该设备的冷却水，从设备排出后，水有3-5摄氏度的温升，升温后的水不满足冷却水的条件要求，不能直接返回到真空泵循环使用；再有，水环式真空泵的密封水和抽吸的空气作为气水混合物从真空泵排气口排出，这也不利于密封水的重复利用。水环式真空泵的密封水占整个选矿厂新水的50%以上，这部分密封水如果外排将直接打破选矿厂的水平衡，严重影响选矿厂的选别指标。最后，采用重力排液的方式，过滤机及其给矿的位置被抬高10米以上，也增加了基建投资和生产运营的能耗。因此，很有必要研究开发一种不采用重力排液就能实现气液高效分离、能防止真空泵损坏且能实现真空泵密封水重复利用的选矿脱水作业用三级气液分离系统。

发明内容

本发明的目的是提供一种不采用重力排液就能实现气液高效分离、能防止真空泵损坏且能实现真空泵密封水重复利用的选矿脱水作业用三级气液分离系统。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的一种选矿脱水作业用三级气液分离系统，其特征在于：所述的三级气液分离系统由Ⅰ级气液分离子系统、Ⅱ级气液分离子系统和Ⅲ级气液分离子系统组成；

所述的Ⅰ级气液分离子系统包括罐体、抽气管、与过滤机连通的气液入口管，气液分离装置A和滤液排放装置，所述罐体为带有罐体顶板和罐体底板的圆柱形罐体，在罐体的底部开有滤液出口，所述的抽气管穿过罐体顶板左侧，抽气管上端与水环式真空泵进气管连接，抽气管下端插入罐体内，与的所述的气液入口管设置在罐体右侧上部罐壁上，所述的底板为朝向滤液出口管方向向下的倾斜板，所述的气液分离装置A设置在罐体内中间部位，所述的气液分离装置A由挡板组和挡板组基座所组成，所述挡板组基座固定在罐体底板上，挡板组的顶端通过固定板与罐体顶板固定连接，挡板组的下端与挡板组基座固定连接；在罐体底板上、抽气管下口顶点的下方设有液位计；所述滤液排放装置设在罐体外右侧下部，滤液排放装置由与滤液出口连接的滤液排放管和与滤液排放管连通的滤液泵组成；所述滤液泵的出口管侧面接有一个压力平衡细管，压力平衡细管的另一端与罐体上部连通；

所述Ⅱ级气液分离子系统包括与水环式真空泵排气口连接的方箱，设置在方箱内的分离组件，设置在气液分离箱上部的排气口、设置在方箱下部的排液口，与排液口通过管道连接的循环水池和设置在循环水池内的密封水循环泵；